[发明专利]一种环保耐氯固色剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保耐氯固色剂，其特征在于，包括如下重量份计的各原料：环氧改性4‑哌嗪哌啶/1,4‑二氯环己烷缩聚物10‑15份、N‑(3‑三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺4‑8份、聚(乙二醇)四氢糠基乙醚6‑10份、哌啶‑2‑甲酸改性端氨基水溶性超支化聚酰胺5‑10份、水30‑40份。本发明还公开了所述环保耐氯固色剂的制备方法。本发明公开的环保耐氯固色剂无甲醛，耐氯固色效果显著，耐化学稳定性能佳，对活性染料的鲜明色相无影响，无色变，处理织物时不影响染物的耐氯牢度、日晒牢度和汗渍牢度，使用安全环保。

技术领域

本发明涉及印染助剂技术领域，尤其涉及一种环保耐氯固色剂及其制备方法。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展及人们生活水平的提高，对用于服装服饰制作的纺织品的需求量越来越大，对其性能要求越来越高。现代纺织品不仅是人们用来抵御寒冷的工具，更是一种身份的象征。当前纺织工业正处于转型升级的攻坚期，整个产业寻求高质化、品牌化发展的诉求日益强烈。鲜艳多彩的服装作为当前受到大力追捧的纺织品之一，受到了业内的极大关注。

纺织品要达到鲜艳多彩的目的，需要对其进行印染。大量涤纶、丝、毛及混纺纺织品采用活性染料染色，活性染料是纺织品染色和印花最重要的染料，也是取代禁用染料最重要的一类染料，其不仅可以染中浅颜色，还可以染深颜色，特别是黑色。通过活性染料染色的纺织品具有优良匀染性能、色谱齐全、使用方便等优点。然而，这种染料染色后色牢度普遍较差，在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等想象，尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度和耐氯漂牢度等均不尽人意。这些缺陷使得其难以符合客户及出口的要求，必须使用固色剂来提高色牢度。

固色剂是是印染行业中的重要助剂之一，它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。然而，现有技术中的活性染料固色剂基本都含有甲醛，如双氰胺与甲醛缩合的树脂作为固色剂，这类固色剂的性能好，经济实惠，但是其含甲醛，容易引起染色物的色变、手感粗糙，特别是甲醛含量较高，影响人体健康；除此之外，这类固色剂还不耐碱，在碱性水洗过程中易引起严重的染料褪色和掉色，造成沾色和沾污。

因此，开发一种耐氯固色效果佳，耐酸碱性能好，能有效提高纺织品水洗牢度、汗渍牢度和日晒牢度的环保耐氯固色剂显得尤为重要，对促进印染行业的发展具有非常重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保耐氯固色剂，该固色剂无甲醛，耐氯固色效果显著，耐化学稳定性能佳，对活性染料的鲜明色相无影响，无色变，处理织物时不影响染物的耐氯牢度、日晒牢度和汗渍牢度，使用安全环保；同时，本发明还公开了所述环保耐氯固色剂的制备方法，该制备方法简单易操作，制备效率和成品合格率高，制备成本低廉，制备过程绿色环保。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种环保耐氯固色剂，其特征在于，包括如下重量份计的各原料：环氧改性4-哌嗪哌啶/1,4-二氯环己烷缩聚物10-15份、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺4-8份、聚(乙二醇)四氢糠基乙醚6-10份、哌啶-2-甲酸改性端氨基水溶性超支化聚酰胺5-10份、水30-40份。

进一步地，所述环氧改性4-哌嗪哌啶/1,4-二氯环己烷缩聚物的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、将4-哌嗪哌啶、1,4-二氯环己烷、碱性催化剂加入到有机溶剂中，在50-70℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去溶剂，加入二氯甲烷和水，分液，取有机层，再加入无水硫酸镁除水，然后过滤取滤液，旋蒸除去二氯甲烷，得到4-哌嗪哌啶/1,4-二氯环己烷缩聚物；