[发明专利]一种烟气湿法脱硫增效剂

说明书

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气湿法脱硫增效剂，包括以下原料按重量份组成：界面活性剂30‑60份、pH缓冲剂1‑5份、催化剂2‑5份及0.1‑0.5份添加剂。一种制备烟气湿法脱硫增效剂的应用方法，根据所述的烟气湿法脱硫增效剂的组合和重量份配比称重后，在常温常压下加入至石灰石浆液中，搅拌均匀，然后将所述浆液泵至脱硫反应塔内。本发明提供的烟气脱硫增效剂，通过脱硫桨液中溶解的复合金属元素的高价氧化和螯合能力，能够增加脱硫浆液中溶解钙浓度，提升脱硫效率至95.3％。本发明提供的脱硫增效剂的利用能够减少脱硫过程中石灰石的用量，增加石灰石的分散性，减少设备的结垢。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气湿法脱硫增效剂。

背景技术

火力发电厂在燃烧煤过程中会释放大量的二氧化硫如直接排放将对环境造成严重污染。现有的对其排放的二氧化硫进行脱硫处理后再进行排放。通常的脱硫处理为在脱硫喷淋塔内，对排放气体进行吸附脱硫。为提升脱硫效率，一般对脱硫喷淋塔进行增容改造、或控制燃煤含硫量或使用脱硫增效剂。脱硫喷淋塔改造代价大，周期长，奈伊适应煤种和负荷变化，控制燃煤含硫量也会大幅增加发电厂的燃料成本。目前开发出的各种脱硫增效剂，主要分为无机增效剂和有机增效剂两大类。无机增效剂主要以镁基金属盐或其氧化物为主，有机增效剂多为有机酸。但都存在反应速度不快，脱硫效率不高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种能提供脱硫效率的湿法烟气脱硫增效剂，解决现有技术中脱硫效率不高的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案包括：

一种烟气湿法脱硫增效剂，包括以下原料按重量份组成：界面活性剂30-60份、pH缓冲剂1-5份、催化剂2-5份及0.1-0.5份添加剂。

一种制备烟气湿法脱硫增效剂的应用方法，根据所述的烟气湿法脱硫增效剂的组合和重量份配比称重后，在常温常压下加入至石灰石浆液中，搅拌均匀，然后将所述浆液泵至脱硫反应塔内。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案至少包括以下有益效果：

1、本发明提供的烟气脱硫增效剂，由于二氧化硫被脱硫浆液吸收后主要变为亚硫酸钙，通过脱硫桨液中溶解的复合金属元素的高价氧化和螯合能力，能够增加脱硫浆液中溶解钙浓度，提升脱硫效率至95.3％；进一步由于催化剂的中阴离子的协同作用和添加剂的辅助作用，能够加快碳酸钙吸收二氧化硫的反应速率，并对抑制浆液pH值过快下降。

2、本发明提供的脱硫增效剂的利用能够减少脱硫过程中石灰石的用量，增加石灰石的分散性，减少设备的结垢。

附图说明

图1是本发明实施例中脱硫增效剂的脱硫效率评价装置示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种烟气湿法脱硫增效剂，包括以下原料按重量份组成：界面活性剂 30-60份、pH缓冲剂1-5份、催化剂2-5份及0.1-0.5份添加剂。界面活性剂能够降低气液两相界面吸附的表明张力，具有润湿、增溶和分散的功能，使得烟气中的硫化物气体能够快速达到溶于液相，吸附于脱硫剂，提高传质速率，从而提高脱硫效率。pH缓冲剂在于控制脱硫过程中的pH值在4.5-6.5，能够维持较高的脱硫效率，具体的pH缓冲剂如磷酸盐缓冲液。催化剂与烟气中硫化氢、二氧化硫紧密反应，使得硫被氧化得以进入液相而被去除。添加剂能够改善脱硫剂的氧化能力，提升脱硫效果。

本发明还提供了一种制备烟气湿法脱硫增效剂的应用方法，上述的烟气湿法脱硫增效剂的组合和重量份配比称重后，在常温常压下加入至石灰石浆液中，搅拌均匀，然后将所述浆液泵至脱硫反应塔内，即可进行烟气的脱硫处理。