[发明专利]一种高强6系铝合金型材生产工艺

说明书

本发明属于铝合金生产工艺领域，涉及一种高强6系铝合金型材生产工艺，包括以下步骤：铝合金按照一定质量百分比配料；将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；将铝合金铸锭加热至565℃，保温8h，后空冷至室温；将铝合金铸锭预热至515℃，并对挤压筒进行加热，温度加热至450±10℃，后挤压得到铝合金型材；将挤压后的铝合金型材进行固溶处理，固溶处理温度为565℃，保温时间为55min，固溶后的铝合金型材用淬火液进行淬火；将淬火后的铝合金型材进行冷处理；冷处理后的铝合金型材进行时效处理。本发明通过改进工艺，对铝合金合金成分改进，以及热处理工艺进行优化，从而能够适应于铝合金电机外壳的使用需求。

技术领域

本发明属于铝合金生产工艺领域，涉及一种高强6系铝合金型材生产工艺。

背景技术

所谓铝合金，就是在工业纯铝中加入适量的其他元素，使铝的本质得到改善，以满足工业上和生活中的各种需要。由于铝合金比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此，被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器皿制造等方面。

随着国防和民用工业的发展，对铝合金的综合性能提出了更高的要求，且对于铝合金性能的强度、硬度和塑性等指标有一定要求，现有生产中的电机外壳一般采用铝合金6系，但现目前的电机外壳经检测强度较低，不能满足使用需求，故需要对其生产工艺进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强6系铝合金型材生产工艺，通过改进工艺，对铝合金合金成分改进，以及热处理工艺进行优化，从而能够适应于铝合金电机外壳的使用需求。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强6系铝合金型材生产工艺，包括以下步骤：

A、配料：铝合金按照如下质量百分比配料：Si：0.72％～0.76％，Fe：0.30％，Cu：0.20％，Mn：0.08-0.09％，Mg：0.90％～0.94％，Cr：0.15-0.17％，Zn：0.15％，Ti：0.12％，Sc：0.22％，Al：余量；

B、铸造：将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；

C、均匀化处理：将步骤B制得的铝合金铸锭进行均匀化处理，均匀化处理温度为550～570℃，保温8h，后空冷至室温；

D、挤压：将均匀化处理后的铝合金铸锭置于挤压机中进行挤压，得到所需要的铝合金型材，其中，挤压前对挤压筒进行加热，温度加热至450±10℃，对挤压铸锭加热，温度加热至510～530℃，挤压速度为4.5～6m/min；

E、固溶处理：将挤压后的铝合金型材进行固溶处理，固溶处理温度为550～570℃，保温时间为55min，固溶后的铝合金型材用淬火液进行淬火；

F、冷处理：将淬火后的铝合金型材进行冷处理，冷处理温度为-180±10℃，保温时间为10h；

G、时效：将冷处理后的铝合金型材进行时效处理。

可选的，步骤B中铝合金的熔炼温度为750℃～755℃，当熔炼炉内的铝合金原料完全熔化后开启电磁搅拌装置，并在精炼过程中，加入细化剂。

可选的，步骤B中的细化剂为Al-Ti-B-0.1Ce细化剂。

可选的，步骤B中铝合金铸造过程为熔融、搅拌、扒渣、除气除杂、过滤、铸造的半连续铸造方法。

可选的，步骤G中的时效处理温度为180±5℃，时效时间为6.5h。

本发明的有益效果在于：