[发明专利]一种战斗部环形引信室成型装置及其成型方法

说明书

本发明提供了一种战斗部环形引信室成型装置及其成型方法，属于弹药装药技术领域。该成型方法所用装置包括模套、固定套、拉杆、芯棒及冲头。首先，在弹体口部利用模套、固定套、拉杆、芯棒配合在模套内壁和芯棒之间形成环形空腔，然后将定量的炸药倒入此环形空腔，接下来取出固定套，再将冲头插入此环形空腔将炸药压实，从而实现了战斗部药柱端面中心部环形引信室的成型。该装置及方法解决了分步压装装药和补装装药技术只能在战斗部药柱端面中心部形成空腔引信室的历史瓶颈。经过研制和生产实践验证，本发明提供的战斗部环形引信室成型装置及技术，提高了装药量，进而提升了战斗部的毁伤效果。

技术领域

本发明属于弹药装药技术领域，涉及分步压装装药技术，尤其涉及一种战斗部环形引信室成型装置及其方法。

背景技术

随着弹药毁伤对象的防御能力越来越强，现代战争对弹药毁伤能力的要求也不断提高。决定弹药毁伤能力有 3 个关键技术：采用高能量源、先进的弹药战斗部结构设计和采用先进的弹药装药技术(包括装药工艺技术及装备技术)。其中弹药装药技术是弹药制造的核心技术之一，是非核高效毁伤的重要内容。所以，发展装药技术不仅是提高我国现役弹药毁伤能力的急切需要，也是新型先进弹药的必然要求，同时也能在很大程度上推动先进弹药的发展。

目前，常规采用分步压装装药和补装装药技术成型的引信室，只能在战斗部药柱端面上方形成圆周无药柱的空腔式引信室。

本发明提供了一种战斗部环形引信室成型装置及其方法，在弹药装药领域是一种创新型的装置，在战斗部药柱端面中心实现了环形引信室的成型，从而得到更多的装药量和起爆能量。

发明内容

为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供了一种战斗部环形引信室成型装置及其方法，在战斗部药柱端面中心实现了环形引信室的成型，从而提高了战斗部装药量，进而提升了战斗部的毁伤效果。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种战斗部环形引信室成型装置，包括模套、固定套、芯棒、拉杆及冲头，其中，固定套和芯棒依次紧密安装在模套内腔中，拉杆对称安装于固定套顶端两侧。所述模套为金属圆筒体，底端外缘为阶梯状；所述固定套为金属圆环体，可以沿模套内壁上下自由移动；所述拉杆为金属棒体；所述芯棒为金属圆柱体，所述模套内壁和芯棒之间形成环形空腔；所述冲头为倒凸型部件，冲头顶端为金属圆盘，底端为金属圆筒体。

所述模套内腔直径98mm，模套内壁为光滑表面；所述固定套厚10mm、外缘直径98mm、内缘直径58mm，外侧和内侧均为光滑表面；所述拉杆底端带有M5外螺纹；所述芯棒上端直径58mm，下端直径57mm；所述冲头上端金属圆盘直径160mm，下端金属圆筒外缘直径为98mm，内腔直径为58mm，圆筒内、外表面均为光滑表面。所述金属圆筒体、金属圆环体、金属棒体、金属圆柱体、金属圆盘使用的金属均为T10A碳素工具钢

所述固定套在外缘和内缘之间，对称两侧加工有贯通的内缘直径90mm外缘直径65mm的两个半圆孔，两个半圆孔的两端连接处各加工一个M5螺纹孔。半圆孔外表面和内侧表面均为光滑表面。

一种战斗部环形引信室成型方法：所述方法的步骤如下：

步骤一、将模套插入到已完成分步压装装药和补装装药的弹体口部到位；

步骤二、将两根拉杆带螺纹一端分别旋入固定套两端螺纹孔内到位，然后利用两根拉杆把固定套放入模套内腔中到位；

步骤三、将芯棒锥体小端插入到固定套内腔中，通过固定套与芯棒和模套的配合使芯棒轴心与模套轴心重合，保持轴心基本同轴；

步骤四、把称量好的炸药沿芯棒圆周倒入模套内，炸药通过在模套内放置的固定套两侧的半圆孔流入模套内壁与芯棒之间的环形空腔；

步骤五、通过两根拉杆向上提抽出固定套并抚平药面；