[发明专利]一种PVC环保色母粒

说明书

本发明公开了一种PVC环保色母粒，由如下重量份的原料制备而成：颜料40‑60份、树脂基体30‑40份、分散剂15‑20份、聚丁二酸1,6‑己二醇酯8‑10份、阻燃微纳米球6‑9份、湿法超细碳酸钙5‑7份、加工助剂0.5‑1份；所述PVC环保色母粒由如下步骤制备而成：步骤S1、干燥原料；步骤S2、预混；步骤S3、得预混料；步骤S4、挤出造粒、水冷切粒。本发明的色母粒采用的树脂基体作为颜料的载体，树脂基体包括PVC树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂，PVC树脂在聚丁二酸1,6‑己二醇酯的改性作用下，具备良好的生物降解性，原料均绿色环保，同时，阻燃纳米微球的加入，赋予色母粒较好的阻燃性能，得到的PVC色母粒兼具环保、阻燃、高韧性等优点，能够广泛使用。

技术领域

本发明属于色母粒技术领域，具体地，涉及一种PVC环保色母粒。

背景技术

聚氯乙烯(PolyvinylChloride，以下简称PVC)是一种无毒、无臭的白色粉末。在国内，PVC的产量和消费量都位居五大通用树脂之首。据统计，2008年全国PVC的总产值接近670亿元。PVC下游制品的市场更为广阔，2008年以PVC为原料的下游制品产值超过千亿元。在硬质PVC领域，型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25％左右，主要用于制作门窗和节能材料，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其总消费量的20％左右。PVC板材、片材是其第三大消费领域。总体而言，PVC色母粒质优价廉，在工业、建筑、农业、电力、公用事业等领域都有广阔的应用空间。

目前PVC色母粒主要采用色粉着色，色粉着色的特点直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，其优点是成本低，可小批量操作。但是，目前PVC色母粒制造过程中，需要添加比较多的填充料、增塑剂等化合物，进行高速搅拌混合挤出，制造出色母粒，制得的色母粒不能降解，不够环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC环保色母粒，通过采用树脂基体作为颜料的载体，树脂基体包括PVC树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂，聚乳酸和聚碳酸酯树脂本身具有良好的生物降解性，PVC树脂在聚丁二酸1,6-己二醇酯的改性作用下，也具备良好的生物降解性，采用的分散剂为低分子聚乙烯蜡或乙烯-醋酸乙烯蜡与含氟聚合物的复配物，含氟聚合物为可溶性聚四氟乙烯，原料均绿色环保，使得制备的色母粒为一种环保PVC色母粒，同时，阻燃纳米微球的加入，赋予色母粒较好的阻燃性能，拓展了色母粒的使用范围，得到的PVC色母粒兼具环保、阻燃、高韧性等优点，能够广泛使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PVC环保色母粒，由如下重量份的原料制备而成：颜料40-60份、树脂基体30-40份、分散剂15-20份、聚丁二酸1,6-己二醇酯8-10份、阻燃微纳米球6-9份、湿法超细碳酸钙5-7份、加工助剂0.5-1份；

所述PVC环保色母粒由如下步骤制备而成：

步骤S1、将树脂基体在鼓风干燥机中干燥3h，干燥温度85℃；湿法超细碳酸钙干燥2h，干燥温度105℃；

步骤S2、将颜料、树脂基体、分散剂、湿法超细碳酸钙加入高速密炼机中，设置螺杆转速为460-500r/min，温度为38-42℃，混合10-12min；

步骤S3、再加入聚丁二酸1,6-己二醇酯、阻燃微纳米球和加工助剂，提高螺杆转速至490-530r/min，温度为55-60℃，继续混合15-16min，得到预混料；

步骤S4、将预混料经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度205-230℃，水冷切粒，制得PVC环保色母粒。

进一步地，所述树脂基体包括PVC树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂，PVC树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂按照质量比为10:2-3:0.9-1.5复配而成。