[发明专利]一种含硼酸洗钢带的制造方法

说明书

本发明公开了一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述钢带中硼元素的质量百分含量为：B：0.0020‑0.0100%；在热轧过程中控制热轧后终冷温度，酸洗前采用拉矫破鳞，控制酸洗工序中的酸液温度和酸液浓度，获得良好表面质量的钢带。热轧酸洗钢带的组织由铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体组成。本发明对轧后冷却、酸洗过程工艺参数控制，最终获得具有良好表面质量的含硼酸洗钢带。

技术领域

本发明涉及一种含硼酸洗钢带的制造方法，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

在结构钢材中添加一定的硼元素，可以显著的提高钢材的的淬透性能，因此自20世纪50年代以来，硼钢就在汽车、工程机械等领域得到了广泛应用，常用于保险杠、汽车防撞杆等零部件的加工制造。

近年来热轧酸洗钢带以其“以热带冷”的显著优势受到用户的青睐。与热轧板相比，酸洗钢板去除了氧化铁皮，表面质量改善，用户喷涂后的外观质量及粘附性更好，提高耐蚀性的同时，既节省了成本也有利于环保；而与冷轧板相比，酸洗钢板可供货的厚度范围更宽，由于节省了冷轧工序，也显著降低了成本。

含硼钢带以其成分的特殊性，钢板表面通常存在大面积的条带状红褐色氧化铁皮，在酸洗过程中常因为其氧化铁皮的特殊性出现过酸洗、欠酸洗、表面色差等问题，给后续喷涂后的表面质量带来了不良的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好表面质量的酸洗钢带。对于零件制造后喷涂用途而言，既降低了成本又有利于环保。

本发明的技术方案：

一种含硼酸洗钢带的制造方法，所述钢带中硼元素的质量百分含量为：B：0.0020-0.0100%；在热轧过程中控制热轧后终冷温度，酸洗前采用拉矫破鳞，控制酸洗工序中的酸液温度和酸液浓度，获得良好表面质量的钢带。

进一步地，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：B：0.0020-0.0100%，C：0.20～0.28%，Mn：1.10-1.60%，Si：0.10-0.50%，Cr：0.10-0.30%，Ti：0.020-0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步地，所述钢带的组织由铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体组成。

进一步地，所述热轧钢带厚度为2.0-6.0mm。

进一步地，所述钢带热轧后终冷温度为600-700℃。

进一步地，所述拉矫破鳞的延伸率控制在0.20-0.50%。

进一步地，酸洗速度≥40m/min。

进一步地，所述酸洗工序包括四段连续式紊流酸洗和六段式漂洗；所述四段连续式紊流酸洗采用4个酸洗槽，所述酸洗槽中内置盐酸，其参数分别为：

1号酸槽自由酸浓度30～45g/L，2号酸槽自由酸浓度75～105g/L，3号酸槽自由酸浓度120～150g/L，4号酸槽自由酸浓度150～180g/L；

1号酸槽铁离子浓度 105～130g/L，2号酸槽铁离子浓度70～100g/L，3号酸槽铁离子浓度30～60g/L，4号酸槽铁离子浓度10～40g/L。

进一步地，所述酸洗工序中四段连续式紊流酸洗的酸液温度为65～90℃，六段式漂洗水段温度为30-70℃。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明通过控制轧后终冷温度，控制钢带表面氧化铁皮的结构及其厚度，通过拉矫破鳞和合理的酸洗工艺，得到具有良好表面质量的酸洗钢带。对于零件制造后喷涂用途而言，既降低了成本又有利于环保。

附图说明

图1为实施例1轧后终冷温度为600℃时的氧化铁皮结构图；