[发明专利]一种TPU色母粒及其制备方法

权利要求书

1.一种TPU色母粒，其特征在于，各原料按重量百分比分别为35-55％的TPU树脂、40-50％的炭黑、3-7％的改性阻燃剂、1-5％的单脂肪酸甘油酯和1.5-2.5％的邻羟基苯甲酸苯酯；

所述改性阻燃剂的制备方法如下：先将磷酸和季戊四醇一同加入溶剂为乙醇的反应罐中均匀搅拌30分钟，且搅拌温度控制在90度，搅拌速率控制在150转/分钟，并在保温60分钟后再向其中依次加入三聚氰胺和氰尿酸，以同样的搅拌速率和110度的搅拌温度，继续混合搅拌90分钟，之后再将亚磷酸三苯酯和十八碳醇一同加入其中，并在升温至130度后加压1.2Mpa，以同样的搅拌速率均匀混合60分钟，最后经静置保温、减压蒸馏和过滤除杂，以得到改性阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的一种TPU色母粒，其特征在于，所述改性阻燃剂中的各原料按重量百分比分别为35-55％的磷酸、15-25％的季戊四醇、5-15％的三聚氰胺、2-8％的氰尿酸、6-10％的亚磷酸三苯酯和8-14％的十八碳醇。

3.一种TPU色母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)混合研磨处理：将炭黑、单脂肪酸甘油酯和邻羟基苯甲酸苯酯一同加入研磨装置内进行研磨操作，以得到细色料，且研磨后的细色料粒径保持在1-3μm，之后再将细色料、TPU树脂和改性阻燃剂一同导入搅拌罐内进行混合搅拌操作，以得到初步混合的胶料；

2)混炼处理：将步骤1)中初步混合的胶料经入料口导入密炼机内混炼15分钟，导入的量为密炼室容量的50％，且密炼操作时的温度和密炼排料时的温度分别控制在115度和130度，之后再由出料端导出，并冷却至45度以得到混料；

3)挤出成型处理：将步骤2)中的混料导入预热温度为90度的双螺杆挤出机内，并在经加热、熔融和挤压后，将聚合物熔体由长宽均为0.5cm的模孔挤出成条状，之后将其冷却至60度以得到基料；

4)压延定型处理：将步骤3)中的基料通过压延机进行压延操作，并在压延操作后将其放入冷却槽内冷却，之后取出风干以得到料条；

5)切粒筛分处理：将步骤4)中的料条经进料口导入塑料切粒机内，并分切成粒径为0.2cm至0.25cm的颗粒，之后由筛网过滤后以得到规定尺寸的TPU色母粒；

6)包装储存处理：将步骤5)中的规定尺寸的TPU色母粒进行分装打包，并将其放入阴凉的通风处储存即可。

4.根据权利要求3所述的一种TPU色母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的整个密炼过程，前后两转子轴的转速会每5分钟发生阶段性的同步变化，分别为40转/分钟和30转/分钟、32转/分钟和24转/分钟、26转/分钟和20转/分钟。

5.根据权利要求3所述的一种TPU色母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的压延操作为在长度方向上的往复压延，且往复压延次数共分为三次，第一次的压延倍率控制在2.7，压延辊的温度控制在80度，第二次的压延倍率控制在2.1，压延辊的温度控制在100度，第三次的压延倍率控制在1.5，压延辊的温度控制在120度，且三次的牵引力和牵引速率均相同，分别为120N和1.5cm/s。