[发明专利]一种宽幅聚四氟乙烯车削薄膜整烫分切设备及加工方法

说明书

本发明涉及一种宽幅聚四氟乙烯车削薄膜整烫分切设备及加工方法，设备的加热辊、冷却辊、裁切轴、收卷辊以及多个导向辊分别与支架连接和固定，车削薄膜经第一导向辊引入到加热辊进行整烫，然后经过冷却辊冷却后引到收卷辊，在收卷辊的前端设有裁切轴，裁切轴下端设有裁切刀，薄膜经裁切刀分切后通过收卷辊卷绕收紧。加工方法包括：(1)压制管状坯件后烧结(2)将坯件车削成膜；(3)整烫定型；(4)裁切收卷。本发明对宽幅PTFE车削基材膜进行整烫和定型，不仅使基材膜膜面平整光滑，边缘不卷曲，而且易于操作，避免因薄膜卷曲无法使用而造成大量浪费，加工过程中同时对基材膜进行裁切，因此可以减少生产工时，提高生产效率。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其是一种宽幅聚四氟乙烯车削薄膜整烫分切设备及加工方法。

背景技术

聚四氟乙烯在各种塑料之中具有特别优越的特性，因聚四氟乙烯分子链中含有C-F键，且具有对称结构，由于F原子较大，造成聚四氟乙烯的分子链呈现螺旋结构，这些结构特征赋予了聚四氟乙烯具有优异的特性。如优异的介电特性、绝缘性、高耐热性、耐化学稳定性及耐候性等。上世纪50年代有部分美国企业将PTFE材料应用于高频覆铜板的生产，经过近60年的发展，聚四氟乙烯高频覆铜板的制造成型工艺也变得多样化，以满足不同领域不同客户的性能需求。

目前，随着全球5G市场的爆发，聚四氟乙烯高频覆铜板的需求逐渐放大，厚度均匀、表面平整的聚四氟乙烯车削薄膜的需求量也将越来越大。但是，由于聚四氟乙烯树脂粉末流动性差，在模具内压力传递不均匀的原因，通过传统工艺压制、烧结、车削出来的聚四氟乙烯宽幅薄膜两边会出现形似海带边的形状，薄膜易卷曲，无法作为5G网络配套的高频电路板基材及电子行业的缓卫膜、离型膜、膜胶带素材等产品使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种宽幅聚四氟乙烯车削薄膜整烫分切设备及加工方法。通过该设备解决宽幅聚四氟乙烯车削薄膜两边出现海带边形状及容易卷曲的问题，加工得到表平整光滑、边缘整齐、介电性能稳定，同时具有高耐热性、耐化学稳定性及耐候性的产品。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种宽幅聚四氟乙烯车削薄膜整烫分切设备，包括底座、支架、控制柜、加热辊、冷却辊、裁切轴、收卷辊以及多个导向辊，所述支架与底座连接和固定，支架侧面设置有控制柜；所述加热辊、冷却辊、裁切轴、收卷辊以及多个导向辊分别与支架连接和固定，控制柜内部设有控制器，控制柜上面设有控制面板；所述设备工作过程中，车削薄膜经第一导向辊引入到加热辊进行整烫，然后经过冷却辊冷却后引到收卷辊，在收卷辊的前端设有裁切轴，裁切轴下端设有裁切刀，所述薄膜经裁切刀分切后通过收卷辊卷绕收紧。

作为本发明的优选技术方案，所述收卷辊包括至少两根相互平行设置的上收卷辊和下收卷辊，所述薄膜经裁切刀分切后分别卷绕到上收卷辊和下收卷辊。

作为本发明的优选技术方案，所述设备还包括制冷机和加热控制器，制冷机通过管道与冷却辊连接，并且控制冷却辊的冷却温度；所述加热控制器与加热辊连接，用于控制加热辊的加热温度。

作为本发明的优选技术方案，所述加热辊包括纵向平行设置的两根加热辊，两根加热辊均是表面镀铬的钢辊，其直径为30mm至80mm。

作为本发明的优选技术方案，所述冷却辊是表面镀铬的钢辊，其直径为35mm至100mm。

一种宽幅聚四氟乙烯车削薄膜整烫分切加工方法，包括以下步骤：

(1)将聚四氟乙烯树脂压制成长度为800mm至1500mm的中空管状坯件，然后将上述坯件进行烧结；

(2)坯件温度在80℃至130℃时，通过旋切机将坯件车削成0.02mm至0.5mm厚的宽幅薄膜；

(3)通过导辊将步骤(2)获得的薄膜牵引至所述整烫分切设备的两个加热辊上进行加热整烫定型；