[发明专利]一种添加氮化钛复合粉体转炉挡渣滑板砖及其制备方法

权利要求书

1.一种含氮化钛复合粉体的转炉挡渣滑板砖，其特征在于：包括颗粒料、复合粉料和外加剂，其中，所述颗粒料包括多种粒度的高硬度材料，所述复合粉体包括氮化钛粉及其他抗氧化性粉体材料，所述外加剂包括高熔点材料，其中外加剂的添加量为颗粒料、复合粉体质量总和的1.5～4.5％。

2.根据权利要求1所述的含氮化钛复合粉体的转炉挡渣滑板砖，其特征在于：所述高硬度材料包括粒度各不相同的电熔锆刚玉、板状刚玉和碳化硅；所述复合粉体中其他抗氧化性粉体材料包括板状刚玉粉、α锻烧氧化铝粉、金属铝粉、金属硅粉、碳化硼粉和纳米氧化锆粉；所述外加剂包括固态酚醛树脂粉、有机硅树脂和热固型酚醛树脂。

3.根据权利要求2所述的含氮化钛复合粉体的转炉挡渣滑板砖，其特征在于：所述各原料组成成分及其质量份数为：

所述固态酚醛树脂粉添加量为颗粒料和复合粉体质量总和的0.5～1.5％；所述有机硅树脂添加量为颗粒料和复合粉体质量总和的1～2％；所述热固型酚醛树脂添加量为颗粒料和复合粉体质量总和的3～4％。

4.根据权利要求2或3所述的含氮化钛复合粉体的转炉挡渣滑板砖，其特征在于：所述电熔锆刚玉的粒度为1～3mm，电熔锆刚玉中w(Al₂O₃)≥72.5％；所述碳化硅的粒度为1～0mm，碳化硅中w(SiC)＞98wt％。

5.根据权利要求2或3所述的含氮化钛复合粉体的转炉挡渣滑板砖，其特征在于：所述颗粒料中板状刚玉的粒度包括1～2mm、1～0.5mm和0.5～0mm，板状刚玉中w(Al₂O₃)≥99％，其中，各粒度的质量份数为：

1～2mm的板状刚玉15～25份；

1～0.5mm的板状刚玉5～15份；

0.5～0mm的板状刚玉10～20份。

6.根据权利要求2或3所述的含氮化钛复合粉体的转炉挡渣滑板砖，其特征在于：所述氮化钛粉的粒径为20nm；所述板状刚玉粉的粒度为325目，板状刚玉粉中w(Al₂O₃)≥99％；所述α锻烧氧化铝粉的粒度为2μm，α锻烧氧化铝粉中w(Al₂O₃)≥99％；所述金属铝粉的粒度为200目，金属铝粉中w(Al)≥99％；所述金属硅粉的粒度为325目，金属硅粉中w(Si)≥98％；所述碳化硼粉的粒度为325目；所述纳米氧化锆粉的粒度为1μm，纳米氧化锆粉中w(ZrO₂)≥99％。

7.根据权利要求2或3所述的含氮化钛复合粉体的转炉挡渣滑板砖，其特征在于：所述固态酚醛树脂粉为Carbores P，Carbores P中w(C固含量)≥80％；所述热固酚醛树脂中w(C固含量)≥50％。

8.一种权利要求3所述的含氮化钛复合粉体的转炉挡渣滑板砖的制备方法，其特征在于：步骤为：先将颗粒料按比例混合均匀，然后将在真空条件下将复合粉体和固态酚醛树脂粉按比例干混均匀制成预混粉料，之后将颗粒料、预混粉料、热固性酚醛树脂和有机硅树脂高速混炼，最后成型、干燥并精加工后制得成品。