[发明专利]一种大规格圆坯连铸镍基合金的方法

权利要求书

1.一种大规格圆坯连铸镍基合金的方法，所适用的镍基合金是NO8810和NO8825；其特征在于，包括下述依次的步骤：

步骤一：精炼：钢水至精炼位，调整成分和渣系，后进行倒渣操作，经VD真空处理，VD后钙处理并软吹15分钟以上，控制气体含量[O]≤40ppmv，[N]≤300ppmv，[H]≤2ppmv；

步骤二：连铸：采用弧形连铸机浇铸，过热度控制在30～45℃；采用侧孔浸入式水口，浸入式水口插入深度80～110mm；拉速0.16～0.22m/min；采用三段式二冷；结晶器中加入结晶保护渣，采用M+F-EMS组合电磁搅拌，M-EMS(结晶器电搅)电流强度350A，频率3Hz；F-EMS(凝固末端电搅)电流强度450A，频率7Hz，且针对镍基合金冷却快、拉速慢的特点将末端电搅位置进行上移调整2m；

结晶器采用非正弦振动，振动参数选择额定振幅2.7mm，额定振频90次/min，非正弦率25％；

结晶器水量2900L/min，比水量0.11L/kg，三段式二冷的水量分配比：50：35：15；

所述结晶保护渣：熔点1085℃，碱度0.90Pa.s，1300℃粘度1.6Poise，吨钢用量0.45～0.57kg/t；此保护渣成分如下表所示：

成分	2]]>	CaO	MgO	2O3]]>	2O3]]>	2]]>	2O]]>	2O]]>	F	C	2O]]>	余量
重量％	30.4	22.7	2.68	6.43	0.31	0.13	12.47	0.24	9.77	3.85	0.06	杂质

步骤三：入坑缓冷，入坑前，缓冷坑进行红坯预热处理；

步骤四：形成直径500mm圆形连铸坯。

2.根据权利要求1所述的大规格圆坯连铸镍基合金的方法，其特征在于，步骤一中调整渣系：使用活性石灰，加三氧化二铝粉少量。