[发明专利]一种用于玛钢铸造型砂混制的转子混砂机

说明书

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于玛钢铸造型砂混制的转子混砂机，其通过对原砂进行连续混合处理，可方便使设备能够连续生产型砂，有效提高型砂生产速度，提高工作效率，同时通过推动原砂在设备内进行多次往复运动，可有效提高原砂混合程度，延长原砂在设备内停留时间，提高实用性和可靠性；包括转动轴和九组混合叶。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于玛钢铸造型砂混制的转子混砂机。

背景技术

众所周知，玛钢铸造型砂在进行制作时通常需通过混砂机进行混料处理，从而将型砂中不同成分进行混合，现有混砂机在进行使用时，首先将外界原砂倒入混砂机内，通过混砂机内转动的搅拌棒进行混合处理，混砂机在运行时无法针对原砂进行连续导料、混合和排料的工作，只能针对混砂机内已倒入的原砂进行混合，型砂生产速度较慢，设备连续工作能力较低，导致生产效率较低，同时原砂通过搅拌棒进行混合，其搅拌效果较差，原砂混合均匀性较低，导致型砂生产质量较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对原砂进行连续混合处理，可方便使设备能够连续生产型砂，有效提高型砂生产速度，提高工作效率，同时通过推动原砂在设备内进行多次往复运动，可有效提高原砂混合程度，延长原砂在设备内停留时间，提高实用性和可靠性的用于玛钢铸造型砂混制的转子混砂机。

本发明的一种用于玛钢铸造型砂混制的转子混砂机，包括转动轴和九组混合叶，九组混合叶的内端均匀倾斜安装在转动轴外壁上，九组混合叶交错安装；外界原砂倒入设备内部，转动转动轴和九组混合叶，转动状态的九组混合叶对设备内的原砂进行依次搅拌混合处理，混合后的型砂通过设备右侧排出至外界，原砂可连续倒入设备内部，九组混合叶可连续对原砂进行搅拌混合处理，同时九组混合叶均倾斜交错安装，九组混合叶转动时可推动设备内的型砂在九组混合叶之间进行多次往复移动，通过对原砂进行连续混合处理，可方便使设备能够连续生产型砂，有效提高型砂生产速度，提高工作效率，同时通过推动原砂在设备内进行多次往复运动，可有效提高原砂混合程度，延长原砂在设备内停留时间，提高实用性和可靠性，还包括外壳、电机、四组支腿、进料管和排料挡板，外壳的内部设置有第一腔体，第一腔体左端高于右端，转动轴和九组混合叶均位于第一腔体内，转动轴的左端可转动安装在第一腔体内壁上，电机安装在外壳的右端，转动轴的右端穿过第一腔体内壁并与电机的左侧输出端连接，转动轴与外壳密封可转动连接，四组支腿均安装在外壳上，进料管安装在外壳上并与第一腔体内部连通，第一腔体右端下侧连通设置有排料口，排料挡板盖装在排料口上；外界原砂通过进料管落入外壳内部，打开电机，电机通过转动轴带动九组混合叶转动，原砂沿外壳内壁向右滑动，转动状态的九组混合叶对原砂进行混合处理，原砂混合完成后形成型砂，打开排料挡板，外壳内混合完成的型砂通过排料口排出至外界收集装置内，从而完成型砂的生产制作，还包括六组粉碎锤、碾压辊和筛板，六组粉碎锤、碾压辊和筛板均位于第一腔体内，六组粉碎锤均匀交错安装在转动轴外壁左侧，碾压辊安装在转动轴上，碾压辊的左侧外壁设置为锥形壁，碾压辊的右侧外壁均匀设置有多组碾压锥，筛板位于碾压辊和九组混合叶之间，筛板安装在转动轴上，筛板的外壁与第一腔体内壁可滑动接触；转动轴转动时，转动轴带动六组粉碎锤、碾压辊、多组碾压锥和筛板转动，外界原砂通过进料管落入转动轴内部左侧，转动状态的六组粉碎锤对原砂进行锤击粉碎处理，从而使较大颗粒的原砂形状得到有效减小，经过初步粉碎处理后的原砂沿外壳内壁向右滑动并进入碾压辊外壁与外壳内壁之间，碾压辊左侧的锥形壁可对原砂进行导流处理，转动状态的碾压辊右侧外壁和多组碾压锥对原砂进行碾压粉碎处理，从而使原砂形状得到进一步减小，经过两次粉碎处理后的原砂向右滑动并落至筛板左端，转动轴带动筛板转动，筛板对筛板左端的原砂进行筛选处理，符合形状规定的原砂可穿过筛板进入筛板的右方并通过九组混合叶进行混合搅拌处理，无法穿过筛板的原砂拦截在筛板的左方并通过碾压辊和多组碾压锥进行连续碾压粉碎处理，同时转动状态的筛板可对原砂进行快速筛选处理，防止筛板左端的原砂对筛板造成堵塞，通过设置六组粉碎锤、碾压辊、多组碾压锥和筛板，可方便对原砂进行多段快速粉碎处理，有效减小九组混合叶混合原砂的工作压力，方便原砂能够充分混合，有效提高型砂生产质量，提高实用性。