[发明专利]炉渣粉碎及无粉尘余热利用一体装置

说明书

本发明涉及一种炉渣粉碎及无粉尘余热利用一体装置，属于环保领域。包括圆柱形的壳体，壳体上端面为载料板，载料板为下凹的曲面，载料板上方设置落料口，壳体内轴向排布若干换热管，换热管贯穿壳体的上下端面，并且华热管的上端与载料板的上表面平齐，载料板上设置若干挤压球，挤压球上垂直排布若干捣料杆，捣料杆的直径小于换热管的内径。通过挤压及碾压的方式将炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣进入换热管与冷空气换热，在热交换的过程中空气不会带走炉灰，保证被加热空气的清洁，炉渣自动排出，大大降低能耗和生产成本。

技术领域

本发明涉及一种炉渣粉碎及无粉尘余热利用一体装置，属于环保领域。

背景技术

煤渣是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤所排出的废渣(主要以燃煤火力发电厂、化肥厂造气炉及北方地区民用锅炉等)。在国家节能减排政策的引导下，各单位积极响应号召，更新了设备和技术，加强了对燃煤余热的利用。现在最普遍使用的方式是通过换热器将烟气与外界空气进行热交换，以提高热能利用率，降低热损耗，但是对于炉渣的热量回收技术却相对较少。炉渣中也含有大量热量，并且其温度要比烟气的温度更高，只不过其形状不规则，不具备流体特性，不方便通过换热器的形式进行热能回收。

现在有通过水和空气与炉渣直接接触的方式来进行热量回收并用于发电。这两种方式较简单，但是通过水的方式会产生大量污水，尤其是炉渣中含有大量重金属，污水很难清理彻底；通过空气的方式会带走炉渣中大量的炉灰，产生大量废气，对发电设备造成损坏，并且炉灰会附着在换热器壁上，降低换热效率。炉渣内核温度是比较高的，但是上述两种方式基本只能将炉渣表面的温度带走，浪费了内核余热。

将炉渣通过粉碎机粉碎通常会用作浇筑建材的原料，但是通过粉碎机粉碎不仅增加了设备成本，也增加了能耗。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种炉渣粉碎及无粉尘余热利用一体装置，通过挤压及碾压的方式将炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣进入换热管与冷空气换热，在热交换的过程中空气不会带走炉灰，保证被加热空气的清洁，炉渣自动排出，大大降低能耗和生产成本。

本发明所述的炉渣粉碎及无粉尘余热利用一体装置，包括圆柱形的壳体，壳体上端面为载料板，载料板为下凹的曲面，载料板上方设置落料口，壳体内轴向排布若干换热管，换热管贯穿壳体的上下端面，并且华热管的上端与载料板的上表面平齐，载料板上设置若干挤压球，挤压球上垂直排布若干捣料杆，捣料杆的直径小于换热管的内径；

在壳体侧壁上沿侧壁开有环形的缺口，壳体内同轴设置挡板，挡板呈环形，其宽度大于缺口的宽度，挡板将缺口遮挡，挡板紧挨壳体内壁，挡板上对立侧分别设置进风管和出风管，进风管和出风管均穿过挡板并与挡板固定连接，进风管和出风管上均固定安装在机架上；

换热管下端开口通过簧片封堵，簧片只有一端固定在壳体外壁上。