[发明专利]一种3D渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖

说明书

本发明公开了一种3D渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖，其包括如下步骤：开料；热弯成型；表面处理；裁切；图案处理；浸染；电镀；硬化处理；冲孔、成型；合并成型。本发明的一种3D渐变色手机后盖，由于玻璃后盖和PET膜均不会对信号造成干扰，使手机的信号较强，并能实现无线充电，适宜不同网络的应用，且本发明的手机后盖具有质轻、薄、耐刮划、散热的效果，不易造成手机发热。本发明3D渐变色手机后盖成型工艺通过用浸染来实现渐变色的工艺，使得手机后盖具有渐变色层，浸染出来的产品上色均匀，渐变效果很好，且可以同一时间浸染多个颜色，使手机后盖具有多种色彩，外观效果更加明显，满足人们需要多色彩渐变外观的手机后盖的需求。

技术领域

本发明涉及手机后盖的技术领域，具体涉及一种3D渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖。

背景技术

随着科技的发展，手机的使用越来越广泛，其中手机后盖作为手机的重要部件之一，其生产工艺的不同，得到的外观效果也不同，且传统的手机后盖普遍是塑料制成的，通过在塑料外壳上喷上各种油漆而达到多种效果，但是塑料的耐磨性较差，强度不够，使塑料手机后盖外表面(手机后盖朝向手机主板的一面为内表面，背向手机主板的一面为外表面)很容易被损坏或划伤，为了提高手机后盖的耐磨性和强度，也有采用不锈钢材质加工而成，但此种不锈钢手机后盖拿在手中过于笨重，由此，现市面上出现一种采用金属材质制成的金属手机后盖，由于铝具有质轻、耐磨性高、手感佳、强度高的优点，则现有的金属手机后盖普遍为铝质手机后盖。然而，该铝质手机后盖的金属特性会对信号造成干拢，使电池无法实现无线充电，无法适用于5G网络，且长时间使用后手机后盖会发热。且随着手机后盖加工的竞争愈演愈烈，手机后盖的外观性需求越来越多样化，但现有的手机后盖一般都为单一的纯色，色彩单调乏味，外观效果较差，满足不了人们需要多色彩渐变外观的手机后盖的需求。

发明内容

本项发明是针对现在的技术不足，提供一种3D渐变色手机后盖成型工艺。

本发明还提供一种3D渐变色手机后盖。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种3D渐变色手机后盖成型工艺，其包括如下步骤：

一、开料：采用玻璃开料机，对玻璃进行开料，开料出与手机后盖摊开时的尺寸相吻合的玻璃片，此玻璃的厚度为0.5-1.0mm；

二、热弯成型：采用玻璃热弯机对步骤一的玻璃片进行热弯成型，热弯成型时，将步骤一的玻璃片先依次在80℃、100℃、200℃、300℃、400℃下加热软化，之后在500℃下进行多次向下热压微变形，最后在680℃下进行多次向下热压成型出其外形与手机后盖的外形相吻合的玻璃后盖半成品；

三、表面处理：将步骤二的玻璃后盖半成品的表面依次进行抛光、清洗及钢化处理，钢化处理后对玻璃后盖的表面真空电镀一抗指纹膜，得到玻璃后盖成品；

四、裁切：裁切出其尺寸与步骤一玻璃片的尺寸相同的薄膜裁切件；

五、图案处理：在步骤四的薄膜裁切件的一面上进行图案油墨处理，形成图案油墨层，图案油墨层的油墨具有2-6层，该图案油墨层的厚度是10-30um，得到薄膜处理件；

六、浸染：用彩色油墨对图案油墨层进行浸染，形成渐变色层，浸染温度为80-90℃；

七、电镀：在所述渐变色层上电镀若干电镀层；

八、硬化处理：在电镀层上喷淋硬化液，固化形成硬化膜；

九、冲孔、成型：将步骤八的薄膜处理件对应于手机后盖的孔位处定位冲孔，之后通过外形冲切工艺冲切成与手机后盖形状相吻合的薄膜半成品；

十、合并成型：将步骤九的薄膜片成品与步骤三的玻璃后盖成品放置在四曲面贴合机内通过透明光学胶真空贴合，得到由玻璃与薄膜完全相重贴合组成，且玻璃后盖成品包覆在薄膜片成品外的3D渐变色手机后盖。