[发明专利]防火夹层中空玻璃及其制作方法

权利要求书

1.一种防火夹层中空玻璃，其特征在于：包括具有防火防飓风功能的夹层玻璃和内层玻璃，所述内层玻璃包括至少一层第一玻璃基板，所述夹层玻璃和内层玻璃之间、各所述第一玻璃基板之间分别设有不锈钢间隔条，所述夹层玻璃、不锈钢间隔条及第一玻璃基板之间围成有第一隔热腔室，两相邻的所述第一玻璃基板与所述不锈钢间隔条之间围成有第二隔热腔室，所述第一隔热腔室和所述第二隔热腔室内分别充有惰性气体，所述夹层玻璃包括SGP胶层。

2.根据权利要求1所述的防火夹层中空玻璃，其特征在于：所述夹层玻璃还包括分别设于所述SGP胶层内侧和外侧的低辐射防火玻璃和第二玻璃基板。

3.根据权利要求1所述的防火夹层中空玻璃，其特征在于：所述夹层玻璃还包括分别设于所述SGP胶层内侧和外侧的低辐射玻璃和防火玻璃。

4.根据权利要求1所述的防火夹层中空玻璃，其特征在于：所述内层玻璃中位于最内侧的所述第一玻璃基板为单层防火玻璃，所述夹层玻璃还包括分别设于所述SGP胶层内侧和外侧的低辐射防火玻璃和第二玻璃基板；或者

所述内层玻璃中位于最内侧的所述第一玻璃基板为低辐射防火玻璃，所述夹层玻璃还包括分别设于所述SGP胶层内侧和外侧的第二玻璃基板和防火玻璃。

5.一种如权利要求1～4任一项所述的防火夹层中空玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S10、选用浮法玻璃作为基片，对基片进行切割、磨边，使用去离子水对各基片进行清洗，然后风干，所述去离子水的电导率低于20μs；

S20、将经步骤S10处理后的基片放入钢化炉中进行钢化处理，然后冷却至常温；

S30、通过真空磁控溅射将膜层溅射到其中一个基片的表面，形成镀膜玻璃；

S40、对所述镀膜玻璃的锡面进行颜色和光谱的检测；

S50、提供SGP胶片，将各玻璃及SGP胶片按预定顺序放置，进行合片，形成夹层玻璃；

S60、将夹层玻璃放置辊压机进行加热滚压、排气和封边；

S70、将封边后的夹层玻璃放入高压釜内升温加压，达到预设温度范围时进行保温保压，完成成型，保温保压的压力设置为11.5bar～13bar、温度为135℃～140℃，时间大于等于60min；

S80、在成型后的夹层玻璃与基片之间用不锈钢间隔条垫为中空形状，形成中空层，周边用密封条密封并抹上粘结剂粘接；

S90、在中空层中充入惰性气体并密封，获得成品。

6.根据权利要求5所述的防火夹层中空玻璃，其特征在于：在所述钢化处理中调整钢化炉参数，使基片的表面波纹度控制在400nm以内。

7.根据权利要求5所述的防火夹层中空玻璃，其特征在于：在合片的过程中，当玻璃层数大于或等于3时，在玻璃空气面均匀涂抹4-氨丙基三乙氧基硅烷粘结促进剂。

8.根据权利要求5所述的防火夹层中空玻璃，其特征在于：在步骤S60中，完成保温保压后，从高压釜取出夹层玻璃进行冷却处理，冷却处理时控制冷却速率在2℃～3℃/分钟。

9.根据权利要求5所述的防火夹层中空玻璃，其特征在于：所述辊压机的预压厚度设置为小于夹层玻璃公称厚度2mm～3mm，调整滚轮压力大于等于0.5～0.75Mpa，控制二次挤压阶段的玻璃表面温度为65±10℃，在夹层玻璃的边缘预压达到2cm的透明封边。

10.根据权利要求5所述的防火夹层中空玻璃，其特征在于：将夹层玻璃放入高压釜前还包括步骤：对封边后的夹层玻璃进行钻孔，形成真空吸气孔，使用特氟龙涂层处理过的空心钻头和刀片对所述真空吸气孔处的SGP胶片进行修边，对所述真空吸气孔处的SGP胶片进行修边时预留0～2mm。