[发明专利]一种多层包扎容器工艺装备

说明书

本发明公开了一种多层包扎容器工艺装备，解决了多层容器包扎设备结构复杂、设备占地面积大和设备成本高的问题，其技术方案要点是：包括底板，所述的底板上表面设置有打包区，所述的底板顶部打包区两侧设置有若干均匀分布的移动捆扎装置，所述的移动捆扎装置连接有液压系统，所述的液压系统控制移动捆扎装置进行捆扎，所述的底板底部设置有移动平台，所述的底板上设置有吊装装置，所述的底板上打包区两侧均设置有支撑平台，所述的支撑平台用于固定液压系统，所述的支撑平台顶部设置有焊接平台。达到了简化包扎过程、节省占地面积和制造成本低的目的。

技术领域

本发明属于多层容器包扎技术领域，特指一种多层包扎容器工艺装备。

背景技术

多层包扎容器属于多层容器，与单层容器结构相比，不但解决了厚壁容器制造问题，而且在材料的合理利用、安全性等方面具有特殊的优点，因而作为压力容器的一种结构形式已被广泛应用于工业生产的各个领域。

多层包扎方法分为分段包扎和整体包扎，方法的区别在于：分段包扎方法是先将层板分段包扎于分段内筒上，致使每节筒节的壁厚都非常厚，在后期的筒节组焊上，需要将每节筒节的两端开坡口埋弧焊，会形成深环焊缝，产生焊接缺陷，且在焊接检验的过程中难以检验，此类缺陷很容易沿着壁厚方向扩展引起失效；整体包扎方法是先将内筒节组焊在一起形成一个整体的内筒，然后将内筒与封头组件焊接好，形成内筒体，最后在内筒体上逐层包扎层板形成包扎层，每层层板上设置信号孔，此方法避免了深环焊缝的焊接，减少了焊接缺陷的产生，且只会出现信号孔预警泄漏而不会出现爆炸的现象，降低了生产中的危险。

层板间隙在多层包扎容器的设计生产中为重中之重。理想状态下相邻层间是紧密结合的，但是在生产制造中，由于卷板机的工作能力、各种人为外界因素导致以及受力不均匀的情况导致存在间隙，而容器的预应力是通过每层层板间的接触传播的，间隙的存在大大降低了预应力的分散，降低了产品的质量。 据了解 ，我国目前的包扎工艺装备中主要有两种类型，一种是采用钢丝绳缠绕的捆扎式方法，一种是采用液压钳的夹紧式方法，但现有设计中存在如下问题：

1.捆扎式工装一般占地面积大，灵活性较差，需施加包扎力较大，能达到要求的捆扎设备相对体积较大、灵敏度不高，长期使用可靠性和维修性较差。

2.液压钳夹紧工装中，液压钳结构尺寸较大、结构相对复杂、造价高昂，且使用过程中容易脱钩，只能实现单一夹紧功能，层板放置过程还需借助吊装机械。

3.以上两种传统包扎工装仅具备捆扎或夹紧功能，层板包扎过程中还需借助起重设备以及焊接工装等辅助设施。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、占地相对小、可靠性和维修性较好且造价较低的多层包扎容器工艺装备。

本发明的目的是这样实现的：一种多层包扎容器工艺装备，其特征在于，包括底板，所述的底板上表面设置有打包区，所述的底板顶部打包区两侧设置有若干均匀分布的移动捆扎装置，所述的移动捆扎装置连接有液压系统，所述的液压系统控制移动捆扎装置进行捆扎，所述的底板底部设置有移动平台，所述的底板上设置有吊装装置，所述的底板上打包区两侧均设置有支撑平台，所述的支撑平台用于固定液压系统，所述的支撑平台顶部设置有焊接平台。

本发明进一步优化为：所述打包区两侧的移动捆扎装置相互对齐，所述的移动捆扎装置包括两个平行的支板，所述的支板方向垂直于打包区，所述的支板底部设置有防磨板，所述的两个支板之间设置有连接有第一销轴和第二销轴，所述的第一销轴靠近打包区一侧，所述的支板上第一销轴两侧设置有若干备用孔，所述的第一销轴和第二销轴之间设置有液压缸，所述的液压缸安装于底板上且与第二销轴连接，所述的支板外侧设置有导轮。