[发明专利]用于铸造成型的金属液定向浇注方法

说明书

本发明提供了用于铸造成型的金属液定向浇注方法，其步骤在于：首先，首先将熔融金属液装入至盛装桶内，接着，作业人员双手握持控制扶手，启动伸缩机构逐渐伸长，伸缩机构的伸缩端与固定端之间的距离增大，盛装桶逐渐远离作业人员运动，直至作业人员感受的环境温度适宜；而后，行进机构启动运行且带动升降机构、伸缩机构靠近模具前进运动，接着，启动升降机构逐渐升高，伸缩机构与行进机构之间的距离逐渐增大且带动盛装桶同步向上运动，直至盛装桶升高至模具的上方；最后，驱动盛装桶转动倾覆并且将熔融金属液倾倒至模具的浇注口，显著性在于，便于对盛装桶倾覆控制、在竖直方向上的升降控制、在水平方向上的伸缩控制，提升了浇注的效率与安全性。

技术领域

本发明涉及一种浇注技术领域，具体涉及用于铸造成型的金属液定向浇注方法。

背景技术

浇注是指，把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，由于熔融金属液的温度极高，对熔融金属液浇注作业的危险系数大，时时刻刻危及作业人员的安全，目前，对于熔融金属液的浇注往往采用绝热的长柄勺将熔融金属液，通过手动灌装至模具内实现浇注，其弊端在于，作业人员距离熔融金属液较近，熔融金属液辐射的热量将对作业人员形成高温烘烤，作业人员感知的环境温度高，舒适性差，同时，危险系数大，自动化程度低，作业劳动强度大，为了克服上述的弊端，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，便于对盛装桶倾覆控制、在竖直方向上的升降控制、在水平方向上的伸缩控制的电动控制金属液浇注辅助方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，便于对盛装桶倾覆控制、在竖直方向上的升降控制、在水平方向上的伸缩控制的电动控制金属液浇注辅助方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

用于铸造成型的金属液定向浇注方法，其步骤在于：

（一）伸缩调距阶段；

S1：首先将熔融金属液装入至盛装桶内，接着，作业人员双手握持控制扶手，启动伸缩机构逐渐伸长，伸缩机构的伸缩端与固定端之间的距离增大，盛装桶逐渐远离作业人员运动，直至作业人员感受的环境温度适宜；

盛装桶设置于伸缩机构的伸缩端上并且可倾覆设置，控制扶手设置于伸缩机构的固定端上并且可控制行进机构的前进与后退、可控制升降机构的升高与降低、可控制伸缩机构的伸长与缩短、可控制盛装桶倾覆朝向模具内浇注熔融金属液；

所述的伸缩机构包括相互嵌套的矩形中空外筒与内筒并且两者沿其长度方向构成滑动导向配合，外筒与内筒的长度方向均水平布置并且外筒的长度大于内筒的长度，内筒套接于外筒内并且可由其一端开口处向外滑动，内筒背离外筒的一端为伸缩端、外筒背离内筒一端为固定端，初始状态下内筒的伸缩端由外筒伸出并且该端上固定设置有两叉状的安装架，盛装桶设置于安装架上，控制扶手设置于外筒的固定端上；

所述外筒内沿去长度方向的中部位置固定设置有与其横截面相适配的挡块，初始状态下内筒位于外筒内的一端与挡块相接触，外筒背离其固定端一端的内壁上设置有内置台阶、内筒背离其伸缩端一端的外壁上设置有与内置台阶相适配的外置台阶，内置台阶与外置台阶相互配合用于对内筒的向外滑动进行限位约束；

所述的伸缩机构还包括伸缩驱动构件，伸缩驱动构件包括固定安装于外筒沿长度方向中部位置上的伸缩电机、转动设置于挡块上的从动齿轮二且从动齿轮二的轴向平行于外筒的长度方向，伸缩电机的输出轴轴向垂直于外筒的长度方向，伸缩电机输出轴活动延伸至外筒内并且该输出轴上同轴固定套设有主动齿轮二，主动齿轮二与从动齿轮二均为锥齿轮并且两者相互啮合，从动齿轮二上同轴固定设置有丝杆二，丝杆二活动穿过挡块并且延伸至内筒内，内筒靠近挡块一端开口处固定设置有驱动板，驱动板套接于丝杆二上并且两者构成螺纹连接配合；