[发明专利]换热器芯抽装辅助工装及其抽装方法

说明书

本发明属于设备维修领域，涉及一种芳烃制苯装置换热器管芯拆卸及安装使用，具体为一种换热器芯抽装辅助工装及其抽装方法，工装包括内端法兰和外端法兰；所述内端法兰和外端法兰均为半剖法兰，内端法兰和外端法兰之间通过若干导杆连接，形成与换热器管束相配合的中空的半圆柱形通道；所述内端法兰与换热器壳体法兰连接固定，外端法兰下方连接立柱，立柱下方固定有底座。本发明设计的辅助工装，用料少、重量轻，仅2人就能抬走；无需现场动火制作，安全风险小；检修完毕后，工装送回检维修存放，可反复使用；使用此发明的工装，抽装管束工作效率高，作业强度低。

技术领域

本发明属于设备维修领域，涉及一种芳烃制苯装置换热器管芯拆卸及安装使用，具体为一种换热器芯抽装辅助工装及其抽装方法。

背景技术

制苯装置换热器需要定时抽芯作业进行检修，一般使用管束抽装机进行更换，但由于厂区内管线复杂，换热器附近可能会存在一些循环水管，使管束抽装机无法靠近换热器，影响抽芯检修作业。在此种状况下，通常采用以下办法：

一、将阻碍管束抽装机靠近换热器的管线切除，待换热器检修完成后再将管线恢复。此办法只能在整个装置处于停工状态的条件下才能进行，当装置处于运行状态时，循环水供应全装置生产运行，因此管线不具备切除条件。

二、在换热器管箱正前方焊接钢结构框架，用于换热器芯拆卸，还需要在换热器后封头焊接一组框架，用于将换热器芯回装。此种方法焊接工作量大，起重作业强度大，且生产装置现场大面积动火，安全风险大，存在火灾风险因素，作业完成后需动火将两处框架拆除，下次检修还需重新制作安装，费时费力。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种换热器芯抽装辅助工装及其抽装方法，能够与管束抽装机配合作业，在不切除循环水管的条件下，实现了换热器安全、高效检修工作，达到设备安全检修与装置平稳生产的效果。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：换热器芯抽装辅助工装，包括内端法兰和外端法兰；所述内端法兰和外端法兰均为半剖法兰，内端法兰和外端法兰之间通过若干导杆连接，形成与换热器管束相配合的中空的半圆柱形通道；所述内端法兰与换热器壳体法兰连接固定，外端法兰下方连接立柱，立柱下方固定有底座。

优选的，半剖法兰选用30mm或40mm的钢板。立柱采用H150型钢，立柱与外端法兰之间设置垫板，立柱垫板采用20mm钢板，垫板与立柱间加筋板。

进一步地，所述外端法兰与管束抽装机头端连接。

进一步地，所述导杆为三个，分别连接两个法兰的两端和下底面，所述导杆与两个法兰之间焊接筋板。

优选的，三根导杆采用H100型钢制作。

进一步地，所述外端法兰的两端端面上分别设置一根竖直的支撑柱。

进一步地，两个支撑柱上分别设置一个吊耳，换热器管箱的两侧和头端分别设置一个吊装孔，换热器封头设置两处吊装孔，抽装辅助工装上方横梁的两侧分别设置一处吊装孔。

进一步地，所述立柱与底座组合的高度与换热器管束距离地面的高度相配合。

进一步地，所述底座为调整底座，调整底座上设置有四个调节螺杆。

进一步地，所述底座替换为垫铁，垫铁为20mm钢板八块焊接形成。

进一步地，所述内端法兰设置通孔，通孔与换热器壳体法兰孔对应，内端法兰内径比换热器壳体法兰内径大3-4mm。

换热器芯抽装方法，包括以下步骤：

步骤一：将两个半剖法兰通过导杆焊接形成中空的半圆柱体，作为管束抽卸与安装的移动通道，两个半剖法兰分别为外端法兰和内端法兰；

步骤二：根据现场换热器的尺寸与高度，在外端法兰下方焊接立柱，立柱底部焊接底座；