[发明专利]一种曲面显示面板及其涂胶方法

说明书

本发明提供一种曲面显示面板及其涂胶方法。曲面显示面板的涂胶方法包括步骤：曲面显示面板几何建模、设置曲面显示面板参数、获取最终脱胶应力分布曲线以及选择涂胶位置步骤。本发明根据曲面显示面板的成形需求，结合有限元仿真模拟，分析曲面显示面板在成形过程中的内应力分布曲线及脱胶应力分布曲线的变化趋势，根据内应力及脱胶力的大小设置涂胶区域，从而获取最优的设计方案，提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示面板及其涂胶方法。

背景技术

随着显示行业的发展，人们已经不满足于平常平面显示的体验了，开始追求曲面显示的感官。但是由于玻璃的是脆性材料，成形曲面的时候，有很强的内应力产生，导致产品很容易脱胶漏光，甚至破裂，严重影响产品的使用寿命。

如图1所示，为现有的一种曲面显示面板的截面图，曲面显示面板90包括下底面91和上曲面92，下底面91为水平面，上曲面92为拱形球面，上曲面92包括位于中间的圆弧921以及对称分布在圆弧921两端的直线段922。所述曲面显示面板的材质为玻璃，在其内部存在应力，且对于曲面显示面板而言，目前没有明确且有效的涂胶方法，导致曲面显示面板经常出现盖板脱胶分离。为了避免出现盖板脱胶分离现象，但这样需使用大量的涂料，不仅影响了曲面显示面板的透光率并且增加了制作成本。

因此，确有必要来开发一种曲面显示面板及其涂胶方法，来克服现有技术中的缺陷。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明提供一种曲面显示面板及其涂胶方法，根据曲面显示面板的内应力及脱胶力的大小设置涂胶区域，从而获取最优的设计方案，提高产品合格率。

为实现上述目的，本发明一实施例中提供一种曲面显示面板的涂胶方法，包括步骤：

曲面显示面板几何建模步骤，在有限元分析软件设置待检测的曲面显示面板，每一所述曲面显示面板包括下底面和上曲面，所述下底面为水平面，所述上曲面为拱形球面，所述上曲面包括位于中间的圆弧以及对称分布在所述圆弧两端的直线段，所述圆弧的曲率半径为R，每一所述直线段占所述上曲面的直线段占比为S；

设置曲面显示面板参数步骤，在有限元分析软件设置所述曲面显示面板的所述圆弧的曲率半径R以及所述直线段占比S分别为一固定值；

获取最终脱胶应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获取所述曲面显示面板的最终脱胶应力分布曲线；以及

选择涂胶位置步骤，在所述最终脱胶应力分布曲线上获取所有转折点的坐标值，选取所有的波峰位置，在所有所述波峰位置及两侧为涂胶区域，所述涂胶区域的宽度值与所述波峰位置数值的大小成正比例关系。

进一步地，其中50mm≤R≤2500mm，1％≤S≤40％。

进一步地，所述最终脱胶应力分布曲线以所述下底面的长度为X轴且以脱胶应力大小为Y轴。

进一步地，在所述选择涂胶位置步骤中，在对应相邻两个所述波峰位置之间设有非涂胶区域，所述非涂胶区域与所述脱胶应力分布曲线上的所有的波谷位置相对应。

进一步地，在所述选择涂胶位置步骤中，所述涂胶区域的宽度值范围为10mm-50mm。

进一步地，在所述曲面显示面板几何建模步骤之后以及在所述设置曲面显示面板步骤之前还包括：

设置多个待检测的曲面显示面板步骤，在有限元分析软件设置互不相同的多个待检测的曲面显示面板，每一所述曲面显示面板的所述直线段占比S为一固定值，所述圆弧的曲率半径R为等差数列排布；

获取第一内应力分布曲线步骤，在有限元分析软件仿真模拟获取相同曲率半径不同直线段占比的曲面显示面板在成形过程中的第一内应力分布曲线；