[发明专利]一种自动装料成型顶出机

说明书

本发明公开了一种自动装料成型顶出机，包括有机架，安装在机架上的用于冲压粉状材料的冲压机构，以及滑动连接在机架上的用于向冲压机构内添加粉状材料的输料机构；输料机构包括滑动连接在机架上的输料架，用于搅拌粉状材料的搅料辊，固定连接在输料架上的能够驱动搅料辊转动的电机，以及固定连接在输料架上的与冲压机构配合进而挤压粉状材料的压紧板；冲压机构包括固定连接在机架上的冲压定位座，以及多个滑动连接在冲压定位座内的由电机驱动进而冲压粉状材料的冲压活塞；当电机正转时，电机驱动搅料辊转动；当电机反转时，电机驱动冲压活塞移动，减少了动力源，节约成本。

技术领域

本发明属于冲压机技术领域，具体涉及一种自动装料成型顶出机。

背景技术

传统的粉状材料冲压机在使用时，粉状料经混合机构混合后，前推沉降在模槽内，经过底缸压实，再由底缸顶出，推板推出收集整理。

在此过程中，粉状料的混合、前推、底缸压实均由各自的动力源驱动，动力源过多，提高成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一个动力源执行两种不同的操作的一种自动装料成型顶出机。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种自动装料成型顶出机，包括有机架，安装在机架上的用于冲压粉状材料的冲压机构，以及滑动连接在所述机架上的用于向冲压机构内添加粉状材料的输料机构。

所述输料机构包括滑动连接在所述机架上的输料架，用于搅拌粉状材料的搅料辊，固定连接在输料架上的能够驱动搅料辊转动的电机，以及固定连接在所述输料架上的与冲压机构配合进而挤压粉状材料的压紧板。

所述冲压机构包括固定连接在所述机架上的冲压定位座，以及多个滑动连接在所述冲压定位座内的由电机驱动进而冲压粉状材料的冲压活塞。

当电机正转时，电机驱动搅料辊转动。

当电机反转时，电机驱动冲压活塞移动。

所述机架上安装有驱动输料机构移动的电动推杆。

作为优化方案：所述电机的输出轴上连接有驱动冲压活塞移动的驱动齿轮，驱动搅料辊转动的驱动盘；所述电机的输出轴与驱动齿轮、驱动盘之间安装有棘轮组件。

当电机正转时，驱动盘转动。

当电机反转时，驱动齿轮转动。

作为优化方案：所述机架内壁两侧分别安装有由电机驱动进而带动冲压活塞移动的驱动机构。

所述驱动机构包括三个转动连接在机架内壁的由电机驱动的工作齿轮。

各个所述工作齿轮分别为驱动冲压活塞移动至上方极限位置的抬升齿轮、驱动冲压活塞挤压粉状材料的冲压齿轮、驱动冲压活塞移动至下方极限位置的复位齿轮。

当抬升齿轮与电机传动连接时，冲压活塞位于远离输料机构的极限位置。

当冲压齿轮与电机传动连接时，冲压活塞位于压紧板正下方。

当复位齿轮与电机传动连接时，冲压活塞位于搅料辊下方。

作为优化方案：所述驱动机构还包括能够驱动冲压活塞移动的驱动架。

所述驱动架上端成型有与所述抬升齿轮啮合的呈“L”形的抬升齿条；所述抬升齿条靠近机架一端成型有抬升定位轴；所述机架上成型有“L”形的与所述抬升定位轴滑动连接的第一滑槽。

所述驱动架上端成型有竖直设置的能够与冲压齿轮啮合的冲压齿条。

所述驱动架上端成型有水平设置的能够与复位齿轮啮合的复位齿条；所述复位齿条上靠近机架一端成型有复位定位轴；所述机架上成型有与第一滑槽形状相同的第二滑槽。