[发明专利]一种自测温螺旋式点火腔室

说明书

本发明公开了一种自测温螺旋式点火腔室，包括本体、第一连接管、螺旋管、匀流板、第二连接管、定位管、第三连接管、第一球碗管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第二球碗管，所述本体与第一连接管固定连接，所述第一连接管与第五连接管固定连接，所述本体左端端头位置焊接有匀流板，所述匀流板一端通过焊接方式连接着第一连接管，另一端固定连接着第二连接管，所述第二连接管与螺旋管的一端固定焊接，所述螺旋管的另一端通过焊接方式连接着第三连接管，所述螺旋管中心位置设有定位管，所述定位管靠近第二连接管一端为密封头，所述密封头为弧形头结构，所述定位管另一端延伸至所述本体内壁与第一球碗管固定焊接，且相通。

技术领域

本发明涉及炉管设备技术领域，具体涉及一种自测温螺旋式点火腔室。

背景技术

现有的火腔室集氢氧混合、测温偶管为一体，但是不利于操作，且效率低，而且火腔室蛇形管部分与对接管对接形成通气孔，在压力作用下向腔室加入氢气，由于蛇形管的特殊性而无法装卡，从而使连接造成难度，同时在压力下导入气体时保温效果差，不能起到防止散热的效果，反应不充分。为此本申请人从实际使用出发，提供工作效率为前提下，特别设计了一种新型的火腔室，以此来满足现有实际工作的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自测温螺旋式点火腔室，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种自测温螺旋式点火腔室，包括本体、第一连接管、螺旋管、匀流板、第二连接管、定位管、第三连接管、第一球碗管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第二球碗管，所述本体与第一连接管固定连接，所述第一连接管与第五连接管固定连接；

所述本体左端端头位置焊接有匀流板，所述匀流板一端通过焊接方式连接着第一连接管，另一端固定连接着第二连接管，所述第二连接管与螺旋管的一端固定焊接，所述螺旋管的另一端通过焊接方式连接着第三连接管，所述螺旋管中心位置设有定位管，所述定位管靠近第二连接管一端为密封头，所述密封头为弧形头结构，所述定位管另一端延伸至所述本体内壁与第一球碗管固定焊接，且相通；

所述第一连接管的腔体直径为所述本体直径的2倍，所述远离匀流板一侧的第一连接管上通过焊接方式连接着第五连接管，所述第五连接管与第六连接管固定焊接，所述第五连接管上端固定焊接着第二球碗管。

进一步地，所述第一球碗管上端设有第四连接管，所述第四连接管与本体固定焊接且相互贯通。

进一步地，所述第五连接管、第六连接管采用45度斜角焊接。

进一步地，所述第三连接管延伸至本体外，且呈L型，所述第三连接管延伸至本体外部分与本体端面水平中心线呈45度。

进一步地，所述第四连接管平行于所述本体端面，且与本体端面垂直中心线呈45度。

进一步地，所述第二球碗管大于第一球碗管，且所述第二球碗管直径为第一球碗管直径的2.5-3倍。

进一步地，所述匀流板上固定设有内外两圈通孔，所述内外两圈的通孔各均布4个，且外圈孔的直径为内圈孔的直径的1.2倍；

所述内外两圈通孔两圈的通孔位于每一圈交错分布，且外圈与内圈上的通孔角度呈45度。

进一步地，所述螺旋管外设有喷砂层，且喷砂层厚度为0.5-1mm。

进一步地，所述第四连接管中心到所述本体的距离与所述第三连接管中心到所述本体的距离相等。

进一步地，所述螺旋管至少设置5圈，且螺旋间距为10-11mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明保温效果好，且均匀流板的结构设计保证每个孔所通气体全部符合设计要求，通过孔大小的变化，而改变各位置进气量，且各个连接管的连接方式加工中使用顶角焊法更加密封牢固。