[发明专利]切丁刀双转盘传动机构

说明书

本发明公开了一种切丁刀双转盘传动机构，其电机传动减速箱，减速箱驱动双转盘转动，其中一转盘安装切断刀，另一转盘产生离心甩料动作，在双转盘的中间设置丁刀组，切断刀产生切割动作，而丁刀组产生挤压动作，由于采用减速箱传动双转盘并在双转盘间设置丁刀组，使双转盘处的切断刀获得大扭矩切割力，配合丁刀组的挤压功能克服了打滑情况，使切丁成品尺寸规格统一，切面非常光滑，成形质量高。

技术领域

本发明属于蔬菜瓜果加工的传动部件，具体是涉及用于切丁的传动机构。

背景技术

人们为了品尝食品不同味道，除了常见的手工切块、切条方式，还出现了自动切丁加工，如将蔬菜根茎部、瓜果、薯类切割成方形粒状。现有的切丁机传动机构，由于转速非常快，扭矩反而小，虽然能够加工成丁状，但切割面比较粗糙，大小尺寸不一，成品切丁效果显然不理想，并且，由于高速切割过程使原料产生打滑，也会导致成品尺寸参差不齐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切割规格整齐且统一、质量高的切丁刀双转盘传动机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种切丁刀双转盘传动机构，包括电机，所述电机传动减速箱，减速箱驱动双转盘转动，其中一转盘安装切断刀，另一转盘产生离心甩料动作，在双转盘的中间设置丁刀组；所述切断刀产生切割动作，而丁刀组产生挤压动作。

进一步地，所述双转盘分为主转盘和副转盘，切断刀安装于主转盘上，副转盘产生离心甩料动作。

进一步地，所述丁刀组的中心线平行地偏离转盘的中心线。

进一步地，所述主转盘朝向切丁进料口。

进一步地，所述副转盘朝向切丁出料口。

进一步地，所述电机与减速箱的传动比是1：12至1：20。

实施上述技术方案，由于采用减速箱传动双转盘并在双转盘间设置丁刀组，使双转盘处的切断刀获得大扭矩切割力，配合丁刀组的挤压功能克服了打滑情况，使切丁成品尺寸规格统一，切面非常光滑，成形质量高。

附图说明

图1为切丁刀双转盘传动机构的原理图。

图2为切丁机的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，切丁刀双转盘传动机构由电机1、减速箱2、主转盘5、定盘8、副转盘3和丁刀组4组成。电机1传动减速箱2，电机与减速箱的传动比是1：12或1：10或1：15或1：20。减速箱2连接传动轴10，传动轴10安装主转盘5和副转盘3。传动轴10穿设定盘8，定盘8设置丁刀组4，丁刀组4位于主转盘5与副转盘3之间。丁刀组4的中心线与传动轴10的轴线平行。

如图2所示，切丁刀双转盘传动机构封装于机箱1内形成切丁机，切丁刀双转盘传动机构整体呈纵向布局。电机1和减速箱2位于机箱的底部，主转盘5和副转盘3位于机箱的顶部。主转盘5用作安装切断刀，副转盘3作为甩料功能。主转盘5与副转盘之间设置丁刀组4。主转盘5的上方的机箱处连通进料口6，副转盘的下方的机箱处连通出料口7。切丁机的工作过程是：电机1经减速箱2在12倍的速比下，产生大扭矩的低速输出带动主转盘5和副转盘3旋转，当把切丁料自进料口6放入时，物料被切断的同时受丁刀组挤压产生丁粒状，切丁粒下落到副转盘3上，由甩料盘3在离心力的作用下甩向出料口7。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。