[发明专利]一种硅橡胶的生产配方及其生产工艺

权利要求书

1.一种硅橡胶的生产配方，其特征在于：包括以下原料：硅橡胶、氢氧化镁、A-171硅烷偶联剂、二甲基硅油、气相白炭黑、A-151硅烷偶联剂、活化剂及乙烯基硅油。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶的生产配方，其特征在于：所述原料的重量配比为：100份硅橡胶、90～115份氢氧化镁、1～6份A-171硅烷偶联剂、3～6份二甲基硅油、28～35份气相白炭黑、1～6份A-151硅烷偶联剂、4～10活化剂及1～6份乙烯基硅油。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶的生产配方，其特征在于：所述活化剂为氧化镁活化剂。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种硅橡胶的生产配方的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、向100份硅橡胶中加入100份氢氧化镁，得到混合原料一，对混合原料一进行超细化处理，使混合原料一细化成粒径2-8um细小颗粒，以使氢氧化镁细小的微粒能够均匀分散在硅橡胶中并充分润湿；

S2、向步骤S1中的混合原料一内加入3份A-171硅烷偶联剂，得到混合原料二，A-171硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，使其微粒表面具有与硅橡胶、底胶和芯棒同样基团的端基-Si-O-CH₃，以便同其它不同组分有良好的相容性；

S3、将步骤S2中的混合原料二以及3份二甲基硅油投入混炼装置中，以使氢氧化镁的表面有足够的-CH₃。

S4、向混炼装置中加入30份气相白炭黑以及一份A-151硅烷偶联剂；

S5、向混炼装置中加入5份氧化镁活化剂；

S6、向混炼装置中加入2份乙烯基硅油；

S7、启动混炼装置，对原料进行混炼，混炼结束即可得到高憎水性的硅橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶的生产配方的生产工艺，其特征在于：所述混炼装置包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的上方活动安装有混炼箱(2)，所述混炼箱(2)的右侧外壁上固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)远离混炼箱(2)的一端固定连接有进料斗(4)，所述混炼箱(2)的右侧外壁上连通有排料管(5)，所述混炼箱(2)的右侧外壁上开设有进料槽(6)，所述进料槽(6)的底端固定安装有斜板(7)，所述混炼箱(2)的顶部内壁上固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动轴上固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)左右两侧的外壁上均固定连接有多个搅拌叶片(10)，所述装置底座(1)的顶部外壁上且位于混炼箱(2)背部的一侧固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)靠近混炼箱(2)一侧的外壁上固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的驱动轴上固定连接有圆盘(13)，所述圆盘(13)靠近混炼箱(2)一侧的外壁上固定连接有联动杆(14)，所述第二电机(12)的下方设有固定安装在支撑板(11)外壁上的轴承(15)，所述轴承(15)内圈的内壁上固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外壁上固定连接有摆动杆(17)，所述摆动杆(17)的内部开设有联动槽(18)，所述混炼箱(2)的下方设有两个固定安装在装置底座(1)顶部外壁上的支撑杆(19)，所述支撑杆(19)之间固定连接有弧形轨道(20)，所述混炼箱(2)的底部外壁上固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)的左侧设有固定安装在弧形轨道(20)外壁上的第一限位块(21)，所述滑块(23)的右侧设有固定安装在弧形轨道(20)外壁上的第二限位块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶的生产配方的生产工艺，其特征在于：所述固定杆(3)设置为L字型，所述进料斗(4)的顶部设置为开口状。

7.根据权利要求5所述的一种硅橡胶的生产配方的生产工艺，其特征在于：所述排料管(5)设置在混炼箱(2)右侧外壁的底端，且排料管(5)的外壁上设置有阀门。

8.根据权利要求5所述的一种硅橡胶的生产配方的生产工艺，其特征在于：所述进料斗(4)的左侧设置为开口状且与进料槽(6)相连通，所述斜板(7)设置为左低右高的倾斜状，且斜板(7)的右端与进料斗(4)的底部内壁相齐平。