[发明专利]去除漆包线绝缘层的装置

说明书

一种去除漆包线绝缘层的装置，包括电机，电机的转轴上安装弹性开口夹头，弹性开口夹头的一端为安装端，该安装端轴向设置安装孔与电机的转轴连接，安装孔侧壁设有螺栓孔，用螺栓从螺栓孔进入锁定，弹性开口夹头的另一端为夹持部，夹持部的外圆周设有螺纹段，从螺纹段至夹持部端头为圆锥段，夹持部轴心设置轴向延伸的装配孔，装配孔的孔壁均布设置多个轴向延伸的弹性开口，圆柱状的去漆套插入装配孔，通过锁紧螺母与夹持部的螺纹段螺纹配合，把去漆套固定在夹持部，去漆套的轴孔内壁对称设置多个向轴心延伸的去漆齿，相对的去漆齿齿顶之间的间距与漆包线的直径相同供漆包线插入，去漆套在电机的转轴旋转带动下，通过旋转磨掉漆包线的绝缘层。

技术领域

本发明涉及漆包线的剥皮技术领域，特别涉及一种漆包线绝缘层剥皮装置。

背景技术

漆包线由导线和绝缘层两部分组成，常用作电机、电器、仪表、变压器等工作场合中的绕组线。漆包线在使用前需要先去除掉一部分绝缘层，使导体裸露在外，便于导线连接用电器，保证导电性能。目前，漆包线的绝缘层去除方式通常有两种，一种是使用绝缘层去皮液，但是漆包线涂上去皮液后，需要等待2分钟左右，绝缘层才能脱落，等待时间较长，去皮效率低，而且，对漆包线涂抹去皮液时很容易涂到手上，去皮液具有较强的腐蚀性，气味刺鼻，长期接触去皮液对人体的伤害较大；另一种是使用三爪去漆刀刮漆机，三爪刮漆刀的刃部呈圆弧状，三爪合拢后形成圆孔形刀刃，使用时通过电机动力将三个爪向内收紧，使刀刃与漆包线紧密接触，刀刃与绝缘层之间没有间隙，如果三个爪在收紧时对漆包线的夹紧力太大，刀刃很容易切断漆包线，造成材料浪费，如果三个爪在收紧时对漆包线的夹紧力太小，又无法完全刮除绝缘层，造成绝缘层残留，影响使用效果；而且，三爪刮漆机在使用过程中，是通过人工手持漆包线并拉动漆包线后退，使漆包线的去漆部分从刀刃经过来刮除绝缘层，但是由于人的拉动动作不能完全控制在一条直线上，在拉动漆包线时，稍有偏斜就容易导致漆包线的金属导线体被刮伤，产生细小的金属屑，这些金属屑一旦掉入驱动电机中很容易造成电机短路。此外，工人在插入漆包线时，手指也容易与三爪刮漆机的刀刃接触，被刀刃刮伤。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种去除漆包线绝缘层的装置，其能通过电机转轴的旋转带动去漆套旋转，从而使去漆套中的去漆齿磨掉漆包线的绝缘层，保证有效完全地去除漆包线的绝缘层，防止损伤导线，且极大地提高工作效率。

本发明的技术方案是：一种去除漆包线绝缘层的装置，包括电机，所述电机的转轴上安装一弹性开口夹头，所述弹性开口夹头的一端为安装端，该安装端轴向设置安装孔，安装孔侧壁设有螺栓孔，弹性开口夹头通过安装孔安装在电机的转轴上，用一螺栓从螺栓孔进入锁定，所述弹性开口夹头的另一端为夹持部，所述夹持部的外圆周设有螺纹段，从螺纹段至夹持部端头为圆锥段，夹持部轴心设置轴向延伸的装配孔，该装配孔的孔壁均布设置多个沿夹持部轴向延伸的弹性开口，一圆柱状的去漆套插入夹持部的装配孔，通过一锁紧螺母与夹持部的螺纹段螺纹配合，把去漆套安装固定在弹性开口夹头的夹持部，所述去漆套的轴孔内壁对称设置有多个向轴心延伸的去漆齿，相对的去漆齿齿顶之间的间距与漆包线的直径相同供漆包线插入，去漆套在电机的转轴旋转带动下，通过旋转磨掉漆包线的绝缘层。

所述去漆套的内壁对称设有四个去漆齿，且去漆套设有去漆齿的一端均布设置四个轴向延伸的开口，将四个去漆齿均匀分割开。

所述去漆套的轴孔孔壁上设有四个圆弧孔分别位于各开口的尾端，各圆弧孔的直径大于开口的宽度，且与对应的开口相通。

所述去漆齿沿去漆套轴向延伸的长度为2~5mm。

所述去漆齿位于去漆套的轴孔孔口的端面设有导向锥面。

所述弹性开口夹头的安装端外壁对称设有两切平面。

所述夹持部的装配孔孔壁上设有多个圆孔分别位于各弹性开口的尾端，各圆孔的直径大于弹性开口的宽度，且与对应的弹性开口相通。