[发明专利]一种水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法

说明书

本发明涉及涂料涂装领域，旨在提供一种水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法。该水性丙烯酸氨基烤漆是由下述重量百分比的原料组成：羟基丙烯酸分散体25～45％，二甲基乙醇胺1～2％，醇醚2～5％，氨基树脂4～8％，纳米磷酸盐防锈浆料10～30％，消泡剂0.1～0.5％，流平剂0.1～0.5％，酸催化剂0.5～2.0％，附着力促进剂1～5％，去离子水22.4～35.9％。本发明采用了附着力促进剂，实现水性丙烯酸氨基烤漆在碳钢、不锈钢、铝、铝合金等多种金属表面都有好的附着力，因此适应性特别强；采用了酸催化剂，促进脱水交联反应，降低水性丙烯酸氨基烤漆热固化温度，节约能源；采用了纳米磷酸盐防锈浆料，增强水性丙烯酸氨基烤漆耐盐雾防腐性能。

技术领域

本发明涉及一种水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法，属于涂料涂装领域。

背景技术

水性丙烯酸氨基烤漆是以羟基丙烯酸酯、氨基树脂等为成膜物质，复配颜填料及功能助剂制备而成的一种集装饰、防护为一体的多功能涂料，其VOC含量低，绿色环保，可用于金属、塑料、玻璃、陶瓷等表面涂装。然而，水性丙烯酸氨基烤漆也由于其表面张力大、水分挥发慢、树脂与填料兼容性不好等原因，导致其施工难度大、涂层表面缺陷多，耐盐雾、耐酸碱等性能与油性丙烯酸氨基烤漆相比仍有较大差距。因此，对水性丙烯酸氨基烤漆配方及性能进行改进一直是研究的重点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种水性丙烯酸氨基烤漆，是由下述重量百分比的原料组成：羟基丙烯酸分散体25～45％，二甲基乙醇胺(DMEA)1～2％，醇醚2～5％，氨基树脂4～8％，纳米磷酸盐防锈浆料10～30％，消泡剂0.1～0.5％，流平剂0.1～0.5％，酸催化剂0.5～2.0％，附着力促进剂1～5％，去离子水22.4～35.9％。

本发明中，所述羟基丙烯酸分散体的固含量为45～55％；醇醚为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚中的任意一种；氨基树脂为氰特325树脂；纳米磷酸盐防锈浆料为三聚磷酸铝浆料或磷酸锌铝浆料，固含量10～30％，粒径≤200.0nm；消泡剂为BYK024、Tego820中一种；流平剂为BYK346或Tego280；酸催化剂为美国金氏X49-110酸催化剂；附着力促进剂为路博润2063促进剂。

本发明进一步提供了前述水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，包括以下步骤：

(1)按下述重量百分比关系取各原料组份：羟基丙烯酸分散体25～45％，二甲基乙醇胺1～2％，醇醚2～5％，氨基树脂4～8％，纳米磷酸盐防锈浆料10～30％，消泡剂0.1～0.5％，流平剂0.1～0.5％，酸催化剂0.5～2.0％，附着力促进剂1～5％，去离子水22.4～35.9％；

(2)向搅拌设备中加入羟基丙烯酸分散体、二甲基乙醇胺和去离子水，搅拌使其溶解；

(3)依次加入剩余组分，转速500～2000rpm下持续搅拌1～5h后，得到水性丙烯酸氨基烤漆产品。

使用方法：

本发明所述水性丙烯酸氨基烤漆产品通过喷涂方式施工，固化温度为130～150℃，固化时间为20min，厚度25±5μm。完成施工后，根据GB/T 9286-1998测试涂层附着力、根据GB/T 6739-2006测试涂层铅笔硬度、根据GB/T 1771-2007测试涂层耐中性盐雾性能。具体为：将带有涂层的碳钢板采用石蜡、松香封边，涂层表面未经划叉、划线等处理，从涂层放入到盐雾箱中开始到涂层缺陷面积达0.1％A≤0.25％(GB/T 6461-2002)时经历的时间定义为涂层耐盐雾时间。

发明原理描述：