[发明专利]一种鸵鸟人造皮革的成型工艺

说明书

本发明公开一种鸵鸟人造皮革的成型工艺，包括如下步骤：制备皮革基材：将制备人造皮革的原料混合均匀，然后将混合物导入密炼机里进行混炼，再排出至开放式炼胶机上塑炼，经压延成片材；再将压延贴合后的半成品送入发泡机发泡，形成以基布层、胶水层和发泡材料层三层构成的皮革基材；将皮革基材输送至真空辊筒和支撑辊筒之间进行热压操作，真空辊筒的表皮温度为200‑220℃，真空辊筒具有筒身、空腔以及位于筒身上的若干个开孔，若干个开孔均与空腔相连通，空腔还与真空发生器相连以在空腔处形成负压，皮革基材的发泡材料层与真空辊筒的筒身相接触，发泡材料层在被加热的同时还在空腔内负压的牵扯作用下，向筒身上的开孔逐步延展成型出凸粒。

技术领域

本发明涉及人造皮革的制成领域，具体是指一种鸵鸟人造皮革的成型工艺。

背景技术

人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成。

目前市场上的人造皮革，其可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果。

为了提升人造皮革的外在美感以及触摸感，本发明人结合鸵鸟毛皮的特点进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鸵鸟人造皮革的成型工艺，其可以成型出带有鸵鸟毛皮特点的人造皮革，拓宽了人造皮革的产品种类，丰富了实际产品的美感。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种鸵鸟人造皮革的成型工艺，其中，包括如下步骤：

①制备皮革基材：将制备人造皮革的原料混合均匀，然后将混合物导入密炼机里进行混炼，再排出至开放式炼胶机上塑炼，经压延成片材；再将压延贴合后的半成品送入发泡机发泡，形成以基布层、胶水层和发泡材料层三层构成的皮革基材；

②将皮革基材输送至真空辊筒和支撑辊筒之间进行热压操作，所述真空辊筒的表皮温度为200-220℃，所述真空辊筒具有筒身、空腔以及位于筒身上的若干个开孔，所述若干个开孔均与空腔相连通，所述空腔还与真空发生器相连以在空腔处形成负压，所述皮革基材的发泡材料层与真空辊筒的筒身相接触，所述发泡材料层在被加热的同时还在空腔内负压的牵扯作用下，向筒身上的开孔逐步延展成型出凸粒；

③通过辊轮刷胶装置往皮革基材上的凸粒上刷一层PU胶，以成型出成品的鸵鸟人造皮革。

进一步，所述辊轮刷胶装置具有刷胶辊和位于刷胶辊下方的下撑辊，所述刷胶辊和下撑辊均是圆柱形辊筒，并且两者之间的最小间隙大于皮革基材的厚度，小于皮革基材和凸粒之间厚度之和；所述皮革基材形成有凸粒的一侧与所述刷胶辊相对应。

进一步，所述辊轮刷胶装置还包括位于刷胶辊侧部的上胶机构。

进一步，所述真空辊筒的筒身上嵌设有若干个加热条，所述加热条与若干个开孔呈错开设置。

进一步，所述真空辊筒的一侧还形成有加热装置，所述加热装置的加热开口对准皮革基材的进料端所对应一侧的真空辊筒。

采用上述方案后，本发明涉及的一种鸵鸟人造皮革的成型工艺，其至少具有如下有益效果：

一、本发明创造性地对发泡材料层进行加热，在发泡材料层处于软化状态的情形下，再利用真空发生器在空腔内形成负压，利用这个负压对软化后的发泡材料层进行吸引，在挤压力以及筒身的开孔的双重作用下，让发泡材料层发生延展，并成型出向外凸出的凸粒，这些凸粒在外形上达到了仿制鸵鸟皮的效果，从而让鸵鸟人造皮革的加工成型成为了现实。