[发明专利]粘结玻璃基材的自粘型有机硅液体硅橡胶及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种粘结玻璃基材的自粘型有机硅液体硅橡胶及其成型工艺。粘结玻璃基材的自粘型有机硅液体硅橡胶，包括：组分A：以重量份计，包括95.40～98.64份基料、0.3～1.5份催化剂、0.3～1.8份炔醇类抑制剂和0.5～2.0份粘结剂；组分B：以重量份计，包括89.72～97.74份基料、1～8份交联剂、0.55～2.8份粘结剂、0.3～1.8份炔醇类抑制剂；其中，以重量份计，所述基料包括份60～80乙烯基硅油、20～30份白炭黑；所述催化剂为铂金催化剂，其纯度为1500ppm。本发明的粘结玻璃基材的自粘型有机硅液体硅橡胶采用交联剂和粘结剂使得所述粘结玻璃基材的自粘型有机硅液体硅橡胶能够有力的与玻璃基材表面结合，增强了附着力。

【技术领域】

本发明涉及自粘型液体有机硅橡胶技术领域，具体是一种粘结玻璃基材的自粘型有机硅液体硅橡胶及其成型工艺。

【背景技术】

加成型液体硅橡胶因其无毒、流动性好、线收缩率小、高温下可以快速成形等特点，在对其进行加工时可采用液体注射成形的工艺方式，液体硅橡胶被准确计量、连续进料进入注射成形机中进行硫化，制得需要的硅橡胶制品。液体硅橡胶注射成形工艺简单，成形快，制品质量高，广泛应用于汽车部件、电子电器、婴幼制品、餐具等领域。

加成型液体硅橡胶的一个显著的缺点是它与大部分基材粘接性较差，提高其与基材的粘接性能是目前急需解决的问题，现有技术主要采取以下两种方法：一种方法是采用底涂剂预先对粘接基材表面进行预处理，这种方法一方面会增加加工工序，另一方面底涂剂通常含有挥发性溶剂，不利于环保；如已公开的中国发明专利申请CN106915904A，其使用的方法就是在玻璃容器表面先涂敷一层粘结层，再在粘结层外面喷涂一层自黏结的液体硅橡胶，以增大硅橡胶与玻璃基材间的粘结力。另一种方法是在液体硅橡胶的制备过程中添加增粘剂来提高其与基材的粘接，该方法与第一种方法相比，因具有工艺简单、环保等特点而成为近年来的研究热点。

在液体硅橡胶的制备过程中添加增粘剂的液体硅橡胶在硫化时通常在粘接塑料的同时，也对金属有较好的粘接性能，不具有选择性。如现有技术公开了一种加成固化型自粘合性硅橡胶组合物，在液体硅橡胶的制备过程中添加同时含有环氧基和Si-H基的粘合助剂及合成的特定有机氢聚硅氧烷制备了自粘性液体硅橡胶，其对铝、不锈钢、PET、PA、PPO、PPS均有较好的粘接性；另有现有技术公开了一种自粘性加成-交联聚硅氧烷组合物，在液体硅橡胶中添加含有环氧基及可水解基的有机硅化合物制备的自粘性加成-交联聚硅氧烷组合物，其对PBT、尼龙6、PC、铝、钢均有较好的粘接力。而液体硅橡胶注射成形用的模具通常是金属(如不锈钢)，添加上述增粘剂会导致液体硅橡胶在制备制品时不能从模具上完整脱模，造成制品缺陷。又如中国发明专利CN106590520B公开了一种选择性自粘的液体硅橡胶，其具有储存稳定性好、硫化后拉伸强度、撕裂强度优良，对不同基材具有选择性粘接，对PC、PBT、尼龙等塑料具有很好的粘接性，但对不锈钢、铝等金属无粘接性，非常适合用于塑料嵌件制品注射成型。

但是目前还没有公开在硅橡胶中增加增黏剂的方法使自粘型有机硅液体硅橡胶有选择性的粘结玻璃基材表面的技术方案。而且现有技术做成的胶料操作周期较短，常温存放1-2天即会出现交联现象，使液体硅橡胶固化，不利于工业生产。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种粘结玻璃基材的自粘型有机硅液体硅橡胶，解决现有玻璃基材表面需要额外增加底涂剂涂层才与玻璃基材有附着力造成的增加加工工序的问题。

为解决上述问题，本发明提供技术方案如下：粘结玻璃基材的自粘型有机硅液体硅橡胶，包括：

组分A：以重量份计，包括95.40～98.64份基料、0.3～1.5份催化剂、0.3～1.8份炔醇类抑制剂和0.5～2.0份粘结剂；

组分B：以重量份计，包括89.72～97.74份基料、1～8份交联剂、0.55～2.8份粘结剂、0.3～1.8份炔醇类抑制剂；