[发明专利]一种多工位定位夹具

说明书

本发明涉及一种可提高连接强度的电缆线及其加工工艺，涉及电缆的技术领域，其包括电缆线本体、设置于电缆线本体上的定位片以及设置于电缆线本体与定位片之间的粘合膜，所述电缆线本体有多个且相互平行，多个所述电缆线本体沿定位片长度方向均匀间隔分布。本发明具有方便电缆线焊接前的定位以提高定位与焊接效率的效果。

技术领域

本发明涉及电缆的技术领域，尤其是涉及一种多工位定位夹具。

背景技术

目前，电缆是由一根或多根的导体和外包绝缘保护层制成，用于连接电路、电器等，以此将电力或信息从一处传输到另一处，具有内通电、外绝缘的特征。

电缆主要包括电力电缆、计算机电缆等，现有的电力电缆内部一般通有多根导线，且其外层包覆有橡胶绝缘套，其两端设置有接线端子，接线端子一般采用铜端子，俗称铜鼻子，用于连接电力设备或其他电缆。电缆线内分布有多根导线，导线外套设有用于绝缘的橡胶套管，当需要将导线端部焊接在电路板或电子元件上时，需要先剥除橡胶套管使导线裸露，以使导线与焊点充分接触，减少接触不良的现象。

部分电路板、接线端子或电子元件上的焊点会呈直线状排列，以此方便后期与电缆线的焊接。当需要将多股电缆线焊接在电路板或电子元件上时，现有技术中一般通过人工一根一根依次的焊接，或者先对电缆线进行排列，并使相邻电缆线保持间距，再用手指夹住多股导线再进行一一焊接，以此避免相邻电缆线内的导线在焊接时相互交叉而导致短路现象。这种方式依赖于操作人员的经验，效率低下且相邻电缆线之间的间距难以把控，因此当操作人员手部出现抖动时容易使焊接位置偏移，从而导致接触不良的现象。还有一种方式是通过采用夹持工装来单独固定多根电缆线，而夹持工装需要每排列一根电缆线夹紧一次，工序复杂，效率低下。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的电缆线焊接前的定位方式普遍效率较为低下，使得电缆线焊接时整体的成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种可提高连接强度的电缆线，能方便电缆线焊接前的定位，提高定位与焊接效率，降低加工成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可提高连接强度的电缆线，包括：电缆线本体、设置于电缆线本体上的定位片以及设置于电缆线本体与定位片之间的粘合膜，所述电缆线本体有多个且相互平行，多个所述电缆线本体沿定位片长度方向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，在电缆线本体上安装定位片，以此锁定相邻电缆线本体的间距，通过粘合膜实现电缆线本体与支撑片的固定，以此减少电缆线本体的松动现象，提高电缆线焊接时的稳定性，提高电缆线定位与焊接效率，降低加工成本；由于相邻电缆线之间通过定位片连接，因此当单个电缆线本体受扰动时其余的电缆线本体会起到支持作用，以此提升其抗扰动能力，从而提高电缆线与电路板、电子元件之间的连接强度。

本发明的第二目的是提供一种电缆线的加工工艺，能提高电缆线的加工效率。

一种电缆线的加工工艺，包括以下步骤：

S100：准备高周波塑胶熔接机，将多个电缆线本体沿同一直线方向一字排开，使相邻电缆线本体的间距保持一致；

S200：通过覆膜机在定位条一侧表面上粘接一层粘合膜；

S300：在多个电缆线本体上盖设定位条，使得定位条沿多个电缆线本体的排列方向分布，使得多个电缆线本体的橡胶套管均与定位条上的粘合膜抵接；

S400：操控高周波塑胶熔接机使其高周波发射面下降至与定位条抵接的位置，通过高周波实现电缆线本体的橡胶套管与粘合膜的粘接固定。