[发明专利]一种制备氟化氢的生产设备及其使用方法

权利要求书

1.一种制备氟化氢的生产设备，其特征是：包括转筒B（34），在转筒B（34）内设有腔体A（14），在转筒B（34）左端的中心部位设有开孔A（25），形成了转筒B（34）的进料端，在转筒B（34）右端的中心部位设有开孔B（39），形成了转筒B（34）的出料端，在转筒B（34）的左端外壁围绕开孔A（25）设有左端敞口的转筒A（7），在转筒A（7）内设有腔体B（23），在转筒A（7）右端的侧壁外缘环绕开孔A（25）间隔设有多个贯通腔体A（14）的通孔（28），进料筒（11）的右端由转筒A（7）的敞口处伸入腔体B（23）并穿过开孔A（25）后伸入到腔体A（14）内，在进料筒（11）的右端设有喇叭口（12），出渣筒（36）的左端由开孔B（39）伸入腔体A（14）内，在出渣筒（36）左端的顶部设有开口B（35），在出渣筒（36）的右端设有支撑轴承（42），出渣筒（36）和进料筒（11）同轴，在进料筒（11）的左端设有电机A（1），电机A（1）设有的转轴B（30）穿过进料筒（11）和出渣筒（36）后其端部位于支撑轴承（42）内，在喇叭口（12）和出渣筒（36）左端的下部之间设有支撑杆（31），“U”形返渣托板（32）的下部固接在支撑杆（31）的中段，在位于进料筒（11）内的转轴B（30）上设有螺旋叶片A（29），在位于“U”形返渣托板（32）上的转轴B（30）上设有螺旋叶片B（33），在位于出渣筒（36）内的转轴B（30）上设有螺旋叶片C（38），螺旋叶片A（29）和螺旋叶片B（33）的螺旋方向相反，螺旋叶片A（29）和螺旋叶片C（38）的螺旋方向相同，在“U”形返渣托板（32）左半部的两顶端分别设有向斜上方延伸的刮板（13），在“U”形返渣托板（32）右半部顶端设有开口A（15），两刮板（13）的端部分别和转筒B（34）的内壁相接触，在转筒A（7）的内壁上设有扬料板A（8），在转筒B（34）位于开口A（15）位置的内壁上设有扬料板B（16），在转筒B（34）位于开口B（35）位置的内壁上设有扬料板C（20），在扬料板B（16）和扬料板C（20）之间的转筒B（34）内壁上设有挡环（17）。

2.根据权利要求1所述的制备氟化氢的生产设备，其特征是：在进料筒（11）的左端设有进料口（2）。

3.根据权利要求1所述的制备氟化氢的生产设备，其特征是：封盖A（6）套接在进料筒（11）上且和转筒A（7）的左端转动密封连接，“L”形进液通道（4）的下端由封盖A（6）伸入到腔体B（23）的上部，在“L”形进液通道（4）的上端分别设有进液口（3）和出气口（5）。

4.根据权利要求1所述的制备氟化氢的生产设备，其特征是：封盖B（10）套接在进料筒（11）上且和开孔A（25）转动密封连接。

5.根据权利要求1所述的制备氟化氢的生产设备，其特征是：在电机B（24）设有的转轴A（26）上套接有齿轮（27），在转筒B（34）的左端套接有齿环（9），齿轮（27）和齿环（9）啮合，在电机B（24）的底部设有支腿A（21）。

6.根据权利要求1所述的制备氟化氢的生产设备，其特征是：封盖C（40）套接在出渣筒（36）上且和开孔B（39）转动密封连接。

7.根据权利要求1所述的制备氟化氢的生产设备，其特征是：在出渣筒（36）的右端还设有出渣口（41）。

8.根据权利要求1所述的制备氟化氢的生产设备，其特征是：在转筒B（34）的中部套有套筒（19），在套筒（19）和转筒B（34）之间设有加热腔（18），在加热腔（18）的底部设有电热丝（43），在套筒（19）的底部设有支腿B（37）。

9.根据权利要求1所述的制备氟化氢的生产设备，其特征是：转筒B（34）的左端高于右端。

10.利用权利要求1～9任一权利要求所述的制备氟化氢的生产设备实施的一种制备氟化氢的生产设备的使用方法，其特征是：步骤如下：首先，将电机A（1）、电机B（24）和电热丝（43）分别设有的电源线（22）接通电源，开启电机A（1）、电机B（24）和电热丝（43），使转筒B（34）开始旋转并对转筒B（34）进行加热，转筒A（7）也随着转筒B（34）一起转动；进一步，将来自烟酸反应器经混酸步骤处理后的98酸和105酸由进液口（3）加入腔体B（23）内，所述98酸和105酸的质量比为1.4-1.7:1，将纯度为97%以上，粒度为100目的萤石粉由进料口（2）加入进料筒（11），萤石粉和混合酸的质量比为1:1.2-1.5；进一步，腔体B（23）内的混合酸在转筒A（7）的转动下不停的由扬料板A（8）扬起并由位于转筒A（7）最下部的通孔（28）流入腔体A（14）内，进料筒（11）内的萤石粉在螺旋叶片A（29）的推动下由喇叭口（12）进入腔体A（14）内，在腔体A（14）的左端，混合酸和萤石粉混合后发生反应，并不断向转筒B（34）的右边移动，在反应生成物氟石膏及未完全反应的萤石粉向转筒B（34）右边移动的过程中在转筒B（34）内壁上粘附的反应生成物氟石膏及未完全反应的萤石粉可由刮板（13）不断刮下；进一步，当反应后的尾渣移动到挡环（17）的位置时被挡环（17）阻挡而堆积，一部分尾渣被不断旋转的扬料板B（16）扬起由开口A（15）落入“U”形返渣托板（32）内，在螺旋叶片B（33）旋转推动下不断的向“U”形返渣托板（32）的左端移动，由于“U”形返渣托板（32）上部敞口，所以位于“U”形返渣托板（32）上的尾渣在转筒B（34）内的高温作用下可以继续发生反应，并从“U”形返渣托板（32）的左端落入转筒B（34）的左端，和新进入的混合酸及萤石粉混合延续上述步骤继续反应，另一部分尾渣越过挡环（17）到达转筒B（34）的右端；进一步，到达转筒B（34）右端的另一部分尾渣被不断旋转的扬料板C（20）扬起由开口B（35）落入出渣筒（36）中，并由螺旋叶片C（38）向右推动经出渣口（41）旋出；进一步，反应生成的氟化氢气体由位于转筒A（7）上部的通孔（28）进入腔体B（23），由不停的由扬料板A（8）扬起的混合酸进行清洗，洗去氟化氢气体内含有的粉尘及水分，再经“L”形进液通道（4）后由出气口（5）进入洗涤塔对氟化氢气体进行提纯。