[发明专利]一种利用混合萤石粉制备氟化氢的方法

权利要求书

1.一种利用混合萤石粉制备氟化氢的方法，其特征是包括如下步骤：a.混酸步骤，将98酸和105酸按比例加入烟酸反应器中混合，所述98酸和105酸的质量比为 1:2-2.4；

b.预反应步骤，将氟化钙含量为84-95%、粒度150-250目的低品位萤石粉和氟化钙含量为97%以上、粒度150-250目的高纯度萤石粉，按照1：1的比例与来自烟酸反应器经混酸步骤处理后的硫酸送入预反应器进行预反应，混合萤石粉和混合酸的比例为1:1.14-1.18，预反应器中蒸汽温度为150-180℃；

c.反应步骤，将经上述步骤处理后的混合萤石粉与硫酸、氟化氢一并送入反应转炉，在反应转炉内的螺旋破碎装置作用下，不断与280-400℃的转炉内壁换热并完成反应，当氟化钙转化率达到97%后，氟石膏由炉尾经出渣螺旋旋出，氟化氢气体由反应转炉炉头逸出，2.4吨1：1低品位萤石粉和高纯度萤石粉混合粉可生产1吨氟化氢；

d.粉尘清理步骤，将上述步骤从反应转炉炉头逸出的氟化氢气体经导气管设有的清理装置分离，然后将粉尘和混酸送回反应转炉，气体则送入洗涤塔进入后序常规步骤；

本发明提供的实现上述方法的设备包括烟酸反应器、预反应器、回转炉（16）、导气管（11）、弧形出气管（8）和洗涤塔，回转炉（16）的左端和静盘（15）旋转密封连接，在静盘（15）的上部设有向左延伸的导气管（11），导气管（11）和回转炉（16）设有的炉腔（17）贯通，在导气管（11）顶部的中间位置设有向上延伸的弧形出气管（8），弧形出气管（8）的上端部连接洗涤塔的下部，在导气管（11）内设有管腔（9），在管腔（9）的左端设有直径小于管腔（9）直径且和管腔（9）同心的圆形刮板（7），在圆形刮板（7）的顶部和管腔（9）的顶部之间设有连接板（24），在刮筒（12）的内部设有筒腔（13），在刮筒（12）的顶部和弧形出气管（8）相对应的位置上设有通口（23），在刮筒（12）的左端设有端板（22），刮筒（12）的右端沿导气管（11）的左端伸入到管腔（9）内，刮筒（12）的外壁和管腔（9）的侧壁相接触，筒腔（13）的侧壁和圆形刮板（7）的外缘面相接触，连接板（24）置于通口（23）内，电机（19）驱动的转轴（2）和转盘（1）的中心固接，在转盘（1）的外边沿处设有轴杆（4），连接杆（5）的一端和轴杆（4）铰接连接，连接杆（5）的另一端和端板（22）的中心位置铰接连接。

2.根据权利要求1所述的利用混合萤石粉制备氟化氢的方法，其特征是：在连接杆（5）的一端设有套环A（3），套环A（3）套在轴杆（4）上并和轴杆（4）铰接连接。

3.根据权利要求1所述的利用混合萤石粉制备氟化氢的方法，其特征是：在端板（22）的中心位置间隔设有两支柱（10），在两支柱（10）之间设有销轴（21），连接杆（5）的另一端套在销轴（21）上并和销轴（21）铰接连接。

4.根据权利要求1所述的利用混合萤石粉制备氟化氢的方法，其特征是：在静盘（15）的下部设有进料管（14），进料管（14）连通炉腔（17）和预反应器。

5.根据权利要求1所述的利用混合萤石粉制备氟化氢的方法，其特征是：在电机（19）和转轴（2）之间设有减速器（20）。

6.根据权利要求1所述的利用混合萤石粉制备氟化氢的方法，其特征是：在电机（19）上设有电源线（18），在电源线（18）的端部设有插头，在电机（19）的底部设有支腿。