[发明专利]一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法

权利要求书

1.一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)设计使用带芯线材的实体构件，将其分割为采用带芯线材的由若干并排的六边形单体组成的蜂窝状网格骨架，以及围在蜂窝状网格骨架外侧的外壳；

(2)骨架制备：

以功能线材与普通线材两种线材为原料，采用熔融沉积成型机逐层打印，每个单层的打印过程中，先使用功能线材以连续走线方式打印出由若干六边形单体组成的蜂窝状网格骨架，接着，采用普通线材填补六边形单体，使得六边形单体的每条边均由两根线材组成；

(3)实体构件制备：

以步骤(2)制备的蜂窝状网格骨架为基础，继续采用普通线材在蜂窝状网格骨架外侧打印出所述外壳，即完成。

2.根据权利要求1所述的一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，所述功能线材为智能线材、增强线材和/或智能增强线材，其中，

智能线材包括智能芯材和包裹在芯材外的热塑性树脂，所述智能芯材包括HGCCST线芯，以及包裹在HGCCST线芯外的光固化树脂；

增强线材包括增强芯材，以及包裹在芯材外的热塑性树脂，所述增强芯材包括位于中心的碳纤维和包覆在碳纤维外的光固化树脂；

智能增强线材包括智能增强芯材和包裹在智能增强芯材外的热塑性树脂，其中，所述智能增强芯材包括由外表面涂覆有绝缘层的碳纤维和HGCCST线材交缠而成复合内芯，以及包裹复合内芯的光固化树脂。

3.根据权利要求2所述的一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，所述光固化树脂为PBU树脂。

4.根据权利要求2所述的一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，所述热塑性树脂为PLA、PVC或ABS。

5.根据权利要求2所述的一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，智能芯材、增强芯材和智能增强线材的总直径控制在380-420微米。

6.根据权利要求2所述的一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，当采用的功能线材为智能线材或者智能增强线材时，外壳上留出骨架引出线的空位。

7.根据权利要求1所述的一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，熔融沉积成型机逐层打印蜂窝状网格骨架的过程中，层与层之间的打印功能线材的行走方向满足：每打印完一层，其方向变化120°。

8.根据权利要求7所述的一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，功能线材打印过程中产生的六边形单元体的空位均采用普通线材补齐。

9.根据权利要求1所述的一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，打印的外壳的形状尺寸满足其可贴附在蜂窝状网格骨架上。

10.根据权利要求1所述的一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，所用熔融沉积成型机具有两个可相互独立运动的打印头，其中一个打印头内填充功能线材，另一个填充普通线材。