[发明专利]一种足贴生产用足贴粉研磨装置及方法

说明书

本发明公开了一种足贴生产用足贴粉研磨装置及方法，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体内设置有研磨台，研磨台的中心处设置有研磨盘，研磨盘的顶端通过锥形块连接有第一转轴，第一转轴的顶端连接有第一电机，第一箱体的两侧对称设置有分离箱，分离箱内均设置有搅拌机构，研磨台的下方设置有集料槽，集料槽的底面上设置有出料管，第二箱体固定连接在第一箱体的下方，第二箱体内设置有集料装置。其方法包括：第一箱体加工、分离箱加工、第二箱体及集料装置加工和研磨装置试运行。本发明不仅提高了研磨后足贴粉的装填效率，实现自动化操作，降低人工操作的劳动强度，而且可以保证足贴粉在研磨过程中防止受潮变硬，影响其使用功效。

技术领域

本发明涉及一种足贴生产用足贴粉研磨装置及方法。

背景技术

足贴贴敷于足底，足底的相关反射区受到刺激，血液循环得到促进，给皮下组织的转运蛋白提供足够的动力，药物在转运蛋白作用下透皮吸收，伴随血液循环进入体内，有害物质也会在转运蛋白的作用下透皮排除；机体内有害物自由基，也会和足贴内的离子相结合，以扩散的形式排除体外；两种形式的结合，人体的毒素能有效排出体外，促进人体健康。

足贴在生产的过程中需要对足贴粉进行研磨，但是现有技术中的足贴粉一旦裸露在潮湿的空气中，就会变硬凝固，影响足贴的使用效果，同时由于研磨装置中的机械部件都是单独通过电机工作，能耗大。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种足贴生产用足贴粉研磨装置及方法的技术方案，通过第一电机可以实现研磨盘和搅拌机构的同步工作，使足贴粉物料分离与研磨同步进行，提高了研磨装置的整体工作效率，集料装置可以将研磨后的足贴粉进行分隔灌装，便于套袋灌装，节省了灌装生产线，同时提高了灌装的精度，移动方便快捷，便于清理，该研磨装置的使用方法步骤简单，不仅提高了研磨后足贴粉的装填效率，实现自动化操作，降低人工操作的劳动强度，而且可以保证足贴粉在研磨过程中防止受潮变硬，影响其使用功效。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种足贴生产用足贴粉研磨装置，其特征在于：包括第一箱体和第二箱体，第一箱体内设置有研磨台，研磨台的中心处设置有研磨盘，研磨盘的顶端通过锥形块连接有第一转轴，第一转轴的顶端连接有第一电机，第一箱体的两侧对称设置有分离箱，分离箱的顶面上设置有进料斗，分离箱内均设置有搅拌机构，研磨台的下方设置有集料槽，集料槽的底面上设置有出料管，第二箱体固定连接在第一箱体的下方，第二箱体内设置有集料装置；通过第一电机可以实现研磨盘和搅拌机构的同步工作，使足贴粉物料分离与研磨同步进行，提高了研磨装置的整体工作效率，两侧的分离箱可以将足贴粉物料进行过滤，取出其中颗粒较大的足贴粉，提高研磨的效率和质量，同时提高了进料的速度，集料装置可以将研磨后的足贴粉进行分隔灌装，便于套袋灌装，节省了灌装生产线，同时提高了灌装的精度，移动方便快捷，便于清理，锥形块的设计可以使进入第一箱体的足贴粉物料沿着斜面流入研磨槽中，减少足贴粉残留在研磨盘的顶面上。

进一步，研磨盘与研磨台之间形成研磨槽，研磨槽呈弧形，研磨盘和研磨台上靠近研磨槽的一侧均设置有加热块，过滤分离后的足贴粉进入研磨槽，通过研磨盘和研磨台的共同作用实现研磨粉碎，加热块可以对足贴粉进行加热，防止足贴粉因受潮而变硬凝固，影响其使用的效果，弧形结构的研磨槽可以增大足贴粉与研磨盘和研磨台之间的接触面积，提高研磨效率。

进一步，搅拌机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆通过衔接轴连接在第二搅拌杆的下方，衔接轴通过支架连接在分离箱内，衔接轴通过第二锥齿轮组连接有传动轴，传动轴水平连接至两个分离箱内，传动轴通过定位块连接第一箱体，传动轴通过第一锥齿轮组连接第一转轴，通过传动轴带动两侧的第一锥齿轮组同步旋转，进而带动两个衔接轴同步转动，实现两侧的第一搅拌杆和第二搅拌杆同步旋转，对相应的分离箱中的足贴粉物料进行过滤分离，实现自动化操作，降低了能耗。