[发明专利]一种耐高温防腐防硫化氢复合抽油杆

说明书

本发明公开了一种耐高温防腐防硫化氢复合抽油杆，包括抽油杆杆体和不锈钢套管、端部不锈钢套，所述抽油杆杆体两端加工有外螺纹，中间部位套叠不锈钢套管，不锈钢套管的两端与抽油杆杆体密封连接，所述不锈钢套管两端分别连接一个端部不锈钢套，且端部不锈钢套与不锈钢套管之间设置有密封环，使得端部不锈钢套与不锈钢管密封连接。本申请既能增强其防腐蚀性能，又能满足抽油杆要求的强度性能，延长使用寿命同时使其加工生产效率得到提高。

技术领域

本发明涉及抽油杆技术领域，尤其涉及一种耐高温防腐防硫化氢复合抽油杆。

背景技术

目前，油田生产井大部分采用有杆采油，抽油杆作为石油机械采油设备系统中的关键部件，其功能、性能要求非常严格。采油过程中，抽油杆柱承受不对称循环载荷的作用，并且由于目前的油井下泵深度一般在两千米左右，最深的也已经达到四千余米，因此超深井中抽油杆柱自身承受的载荷也较大，现有的镦锻抽油杆不能满足超深井开采需求，容易引起抽油杆的断脱事故，抽油杆的断脱事故会严重影响原油产量，增加了修井费用，提高了原油成本。

随着油田开发的深入，注水井、斜井、定向井、水平井等所占比重日益增多，井液中矿化度及腐蚀性介质含量越来越多，国内各大油田都已进入高含水开发期，各种腐蚀日益严重。为减少地面建设成本，新增油井也多采用大斜度井开发方案，造成开采过程中严重的油管、抽油杆腐蚀问题，增加了修井成本，制约了降本增效的实施由于井下井液成分比较复杂含有腐蚀性介质、活腐蚀微生物、硫化氢，造成抽油杆会受到不同程度的腐蚀破坏，缩短了抽油杆的使用寿命，频繁更换增加了人工及材料成本。针对上述问题，业内采用的解决方案为采用防腐性能好的不锈钢作为抽油杆材料，然而，由于不锈钢材质的热墩锻性能不好，锻造变形量较大，墩锻尺寸不好控制。还有采用新型材料进行杆体包裹达到防腐效果，但是由于材料本身强度低不耐高温，会出现过早老化以及磨损。如何解决上述问题迫在眉睫。

发明内容

为了解决上述问题，本申请的目的在于一种耐高温防腐防硫化氢复合抽油杆，既能增强其防腐蚀性能，又能满足复杂井况下抽油杆的强度性能要求，同时延长了使用寿命，提高了生产效率节约成本。

为实现本发明的目的，本发明提供的一种耐高温防腐防硫化氢复合抽油杆，包括抽油杆杆体和不锈钢套管、端部不锈钢套，

所述抽油杆杆体两端加工有外螺纹，中间部位套叠不锈钢套管，不锈钢套管的两端与抽油杆杆体密封连接，所述不锈钢套管两端分别套接一个端部不锈钢套，且端部不锈钢套与不锈钢套管之间设置有密封环，使得端部不锈钢套与不锈钢管密封连接。

其中，所述不锈钢套管的厚度为2mm-3mm。

其中，所述密封环材料为聚四氟乙烯。

其中，所述抽油杆杆体两端通过外螺纹分别连接一个接箍，接箍为对称结构其两端分别连接一根抽油杆，所述抽油杆的端部设置有外螺纹扭矩台肩，相应的接箍内设置有内螺纹扭矩台肩，所述外螺纹扭矩台肩和内螺纹扭矩台肩与水平线夹角均为90°，且其工作状态时过盈配合。

其中，所述内螺纹和外螺纹为特殊螺纹，所述特殊螺纹的齿高H＝1.575mm、螺距P＝8牙/英寸、锥度T＝1:16。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，

a)本申请在抽油杆杆体的基础上套叠不锈钢套管，同时进行头部墩锻加工，墩锻完成后进行杆端外螺纹加工，再连接端部不锈钢套，不锈钢套端部通过液压收口机压缩，使端部不锈钢套与不锈钢套管及抽油杆杆体压缩至过赢配合形成一体，承载面积增大，提高了连接强度，延长使用寿命；

b)不锈钢套管与端部不锈钢套之间由聚四氟乙烯密封环密封，同时抽油杆端部由特殊锥螺纹接箍密封连接使井液介质无法与抽油杆接触，从而达到防腐的性能；

c)不锈钢套管材料的延展性优于抽油杆体，在工作状态时不会影响抽油杆本体的性能，不锈钢套管材料在市面上很常见，成本低廉；