[发明专利]一种细颗粒磁铁矿选矿工艺

说明书

本发明公开了一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，属于矿物加工技术领域。现有技术中存在药剂过量浪费严重、增加生产成本、大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉、回收率低浪费的问题，因此提出了本发明。经过本发明的细颗粒磁铁矿选矿工艺，能够达到提铁增产的效果，特别适合于细磨至500目为95%方可达到单体解离的磁铁矿石的分选；本发明使用阶段磨矿单一弱磁选工艺，在矿物加工工艺过程中不使用任何药剂；由三次水力旋流器、一次浓缩机、三段球磨机构成一个提高铁精矿品位的循环磨矿系统，提高精矿解离粒度，提高铁精矿品位1%～1.5%；回收尾矿进行再选，增加金属回收率，降低尾矿含铁量，尾矿含铁量。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，能够达到低品位磁铁矿提铁增产、节能的效果，特别适合于细磨至500目为95％方可达到单体解离的磁铁矿石的分选。

背景技术

随着矿产资源的大量开发利用，矿山生产时间延长，开采难度逐渐加大，资源存量逐渐萎缩，矿产资源已目趋贫化，尤其是那些易磨、易选的矿产资源如今已是屈指可数。东北地区矿产资源分布主要集中在辽宁省，储量达到100亿吨，辽宁省鞍山式铁矿是最为重要的铁矿类型，已知储量占全省铁矿储量的90％以上，主要分布在鞍山—辽阳—本溪等地区。这里成矿地质条件最好，矿床规模大，大型、超大型矿床较多，铁品位在20％～40％之间，开采矿石品位低于30％，如此低品位铁矿石资源的利用，需要将铁矿石与脉石矿物有效的解离，并经过选别后，才能成为冶炼的优质原料。

低品位矿石加工工艺是选矿工艺发展的趋势，现有的选矿方法在加工低品位矿石上，效果不一，，常用弱磁选——反浮选工艺，阳离子捕收剂十二胺选矿调控难度大、选择性不好，同样阴离子捕收剂在处理矿石品种范围小，药剂添加种类多，成本高；弱磁选-细筛-弱磁选工艺在处理细颗粒矿石时耗能大，铁精矿品位与金属回收率处理上效果不佳，矿石浪费大；同样处理细颗粒矿石，弱磁选-重选工艺也存在耗能大、铁精矿品位低、金属回收率低等问题。

CN103657836B公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨-三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88％，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，降低了选矿药剂成本，达到提铁降能的效果。但是该专利存在以下问题：反浮选工艺采用阳离子捕收剂十二胺作为选矿药剂，在调整药剂浓度、流量上需要与矿石性质匹配，当遇到颗粒细品位经常变化的矿石，阳离子药剂需要实时调整，但受加工工艺延后性影响，药剂调配速度跟不上矿石性质变化速度，就好出现药剂过量浪费严重或药剂不够矿石返沙量大，造成选矿生产工艺运行波动，影响铁精矿的产量和质量，增加生产成本，浪费生产资源。磁选机选矿过程中会有大量铁精矿颗粒被矿浆流推动产生很大惯性，由于细颗粒矿石粒度达到微米级磁性小很难被吸附到磁滚筒上，大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉，造成金属回收率低矿石，三段磁选工艺尾矿全部排出，浪费大量资源。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足，提供一种针对细粒级磁铁矿石选矿，既能提高铁精矿品位、又能增加铁矿石回收率的提铁增产选矿工艺。

为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，采用阶段磨矿、单一弱磁选的阶段磨选工艺，包括以下步骤：

(1)原矿经一段磨矿，得到的一段磨矿产品，磨矿产品进入一次分级，中粗粒级产品返回一段磨矿再磨，粒度达-200目且≧55％的产品给入一段磁选，得到品位为34.5的一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选尾矿抛矿；