[发明专利]水性超细纤维用PET色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性超细纤维用PET色母粒，其原料按质量百分比计包括：载体30～80％、着色剂10～50％、分散剂3～15％、增容剂3～15％、滑爽剂3～10％、抗静电剂3～20％、改性无机填料0.5～20％、抗氧剂0.1～1％。本发明的水性超细纤维用PET色母粒保证了超细纤维纺丝和无纺布加工等性能并有效解决终产品的着色和色迁移问题；且本发明的水性超细纤维用PET色母粒成本较低，着色剂与载体作用强，着色效果好，生产制备工艺简单，对环境污染较小，在纺丝过程中具有较好的相容性和流动性，不易发生断丝，终产品色相稳定，无色迁移。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种水性超细纤维用PET色母粒及其制备方法。

背景技术

超细纤维合成革被认为是第三代合成革技术，是合成纤维向高仿真化发展的典型代表。由于其能够模拟真皮纤维的结构，相关的研发和工业化应用工作广受关注。超细纤维合成革的制备需要经过含浸、烘干、减量、染色、水洗等工艺过程，以最终获得类似于真皮胶原纤维结构，进而制得高仿真的超纤革制品。通常，按照减量方式的不同，超细纤维可分为甲苯减量型和碱减量型两种，即所谓的“油性”(甲苯碱量型)和“水性”(碱减量型)超纤。“水性”超纤由于制造过程中使用的溶剂为水，对环境的影响更小，因此近年来受到极大的关注，按照所使用的无纺布基材的不同，水性超纤又可分为锦纶型和涤纶型。

涤纶型“水性”超纤中，由于聚酯(PET)分子结构的影响故而不易染色。一方面，传统的水溶性染料无法有效吸附在PET分子上，分散型染料具备一定的染色能力，其虽能与纤维及聚氨酯形成分子间作用力(范德华力)，但终产品也易发生色迁移等问题。另一方面，由于水性超纤的应用较油性超纤起步晚，目前缺少针对于水性超纤体系的PET色母粒，而使用通用型PET色母粒，由于其针对于普通涤纶纤维，在双组份的水性超纤纺丝过程中易出现相容性、分散性和均匀性差，发生断丝，在减量开纤后颜色无法达到要求等问题。

基于上述情况，本发明提出了一种水性超细纤维用PET色母粒及其制备方法，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性超细纤维用PET色母粒及其制备方法。本发明的水性超细纤维用PET色母粒，通过在纺丝阶段加入该色母粒，可以在保证超细纤维无纺布加工等性能的前提下，解决终产品的着色和色迁移问题。同时，该色母粒成本较低，着色效果好，生产制备工艺简单，对环境污染较小。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种水性超细纤维用PET色母粒，其原料按质量百分比计包括：

载体30～80％、着色剂10～50％、分散剂3～15％、增容剂3～15％、滑爽剂3～10％、抗静电剂3～20％、改性无机填料0.5～20％、抗氧剂0.1～1％。

本发明的水性超细纤维用PET色母粒保证了超细纤维纺丝和无纺布加工等性能并有效解决终产品的着色和色迁移问题；且本发明的水性超细纤维用PET色母粒成本较低，着色剂与载体作用强，着色效果好，生产制备工艺简单，对环境污染较小，在纺丝过程中具有较好的相容性和流动性，不易发生断丝，终产品色相稳定，无色迁移。

优选的，所述水性超细纤维用PET色母粒的原料按质量百分比计包括：

载体45～65％、着色剂20～40％、分散剂7～11％、增容剂7～11％、滑爽剂5～8％、抗静电剂8～15％、改性无机填料6.5～14％、抗氧剂0.35～0.75％。

优选的，所述载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、磺酸化聚酯和苯二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸乙二醇酯-对苯二甲酸多元醇酯共聚物中的任意一种或几种，且所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、磺酸化聚酯和苯二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸乙二醇酯-对苯二甲酸多元醇酯共聚物的熔点均在230～260℃，使用前均须在100～120℃烘干2～4小时。