[发明专利]一种自动上料T型模压料缸及其使用方法

说明书

本发明公开了一种自动上料T型模压料缸及其使用方法，包括压料缸外壳和放置台，所述放置台位于压料缸外壳的一侧位置，且放置台的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，所述压料缸外壳的顶部固定安装有压料气缸，所述压料气缸的输出端连接有第一传动杆，所述第一传动杆的底部连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底端连接有压料板，所述压料板与压料缸外壳之间连接有导向机构，所述压料缸外壳的内部靠近中间位置固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部支撑有模具座，所述模具座的顶部开设有T型槽。本发明所述的一种自动上料T型模压料缸及其使用方法，且能够在上料机构上料时起到缓冲的作用。

技术领域

本发明涉及模具冲压成型领域，特别涉及一种自动上料T型模压料缸及其使用方法。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，自动上料T型模压料缸是一种对模具进行冲压成型的传动装置；但现有的自动上料T型模压料缸在使用时，不能够在上料机构上料时起到缓冲的作用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动上料T型模压料缸及其使用方法，可以有效解决背景技术中问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种自动上料T型模压料缸，包括压料缸外壳和放置台，所述放置台位于压料缸外壳的一侧位置，且放置台的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，所述压料缸外壳的顶部固定安装有压料气缸，所述压料气缸的输出端连接有第一传动杆，所述第一传动杆的底部连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底端连接有压料板，所述压料板与压料缸外壳之间连接有导向机构，所述压料缸外壳的内部靠近中间位置固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部支撑有模具座，所述模具座的顶部开设有T型槽，所述放置台的上表面靠近边缘位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端支撑有固定架，所述固定架的内侧连接有横梁杆，所述横梁杆的底部连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有升降杆，所述升降杆的底端连接有抓料机械手，所述固定架的上表面固定安装有齿条，所述横梁杆的上表面固定安装有电动机，所述电动机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的端头位置连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述固定架的内部开设有固定槽口，所述横梁杆的端头位置连接有连接杆，所述连接杆的端头位置连接有行走轮，所述行走轮设置于固定槽口的内部，所述固定架的内侧靠近端头位置连接有缓冲防护装置。

优选的，所述导向机构由导向座、导向柱、联动杆、导向轨和导向槽组成，所述导向座位于压料板的两侧位置，所述导向柱固定安装在压料缸外壳的外表面，所述联动杆的一端与导向座相连，且联动杆的另一端与压料板相连，所述导向轨固定于导向柱的外表面，所述导向槽开设于导向座的内部。

优选的，所述导向座通过导向轨在导向槽内滑动与导向柱活动连接。

优选的，所述缓冲防护装置由固定座、固定柱、缓冲柱、缓冲板、限位块和缓冲弹簧组成，所述固定座固定于固定架的内侧，所述固定柱固定于固定座的外表面，所述缓冲柱的一端延伸至固定柱的内部，所述缓冲板固定于缓冲柱的另一端，所述限位块固定于缓冲柱的一端，且限位块嵌设于固定柱的内部，所述缓冲弹簧的一端固定于限位块的外表面，且缓冲弹簧的另一端固定于固定柱的内表面。

优选的，所述缓冲板通过缓冲柱、限位块和缓冲弹簧与固定柱活动连接。

优选的，所述横梁杆通过连接杆和行走轮与固定架活动连接，所述行走轮与连接杆之间设有轴承。

优选的，所述压料缸外壳与放置台开设有上料槽口，上料槽口的槽宽大小大于放置台的宽度大小。

优选的，所述支撑脚的底部设有防滑垫，防滑垫通过粘合剂胶粘在支撑脚的底部。