[发明专利]一种工业园区污水处理集成工艺方法

权利要求书

1.一种工业园区污水处理集成工艺方法，其特征在于，所述集成工艺方法包括预处理模块、生化模块、深度处理模块；所述预处理模块包括脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池；所述生化模块包括悬浮速生生物球反应池 FGBS (Fast-growing biologicalsphere)、火山岩生物滤池VMBF(Volcanic material biological filter)、浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR(Submerged anoxic/aerobic MBR)和药剂强化澄清池；所述深度处理模块依次包括混凝、沉淀、过滤、消毒工艺，所述混凝采用管式静态混合器+超声絮凝，所述沉淀采用纳米磁粒子辅助斜管沉淀池，所述过滤采用V型滤池，所述消毒利用二氧化氯消毒；

所述预处理模块根据处理水质特点选择不同的反应池和运行参数，具体选择方案如下：

当工业园区以屠宰、食品加工类企业为主时，主要运行水解酸化池，控制参数T=25℃,MLSS=30%，O₂0.5mg/L，HTR=8~10h；

当工业园区以造纸、纺织工业为主时，主要运行脉冲电解池，峰值电压12V，频率800Hz，占空比70%，t=30min；

当工业园区以制革、工业品加工为主时，主要运行微电解预处理池，其中当进水COD大于8000mg/L时，微电解柱d=100mm，h=1200mm ，pH=3.5，HRT=1h，Fe/C体积比2.5:1；当进水COD≤8000mg/L微电解柱d=30mm，h=1000mm ，进水COD=2200~2400mg/L，pH=3.0，HRT=1h，Fe/C体积比4:1；

所述悬浮速生生物球反应池FGBS依次包括缺氧池和好氧池，好氧池填充好氧填料，体积填充比为65%，缺氧池填充厌氧填料，体积填充比45%，填料间距200mm×200mm，填料层高度3m，填料层为单层，下层距池底1.5m，预留检修空间超过300mm，好氧处理容积负荷Lv=0.16~0.2kg COD/m³•d，缺氧处理容积负荷Lv=0.10~0.15kg COD/m³•d；

所述火山岩生物滤池VMBF依次包括缺氧池和好氧池，好氧池填充好氧滤料，缺氧池填充厌氧滤料；滤料层高度H 滤料=3.5~4.0 m，气水比为8:1，污泥回流比Rr为100％，混合液回流比Rc计算值为300％，空气冲洗强度：12-16L/m²·S、水冲洗强度4-6L/m²·S；采用小阻力配水形式，采用气-水联合反冲洗，采用长柄滤头，且每格滤池布置30~40个/m²，每个间距为150 ~200mm；

当进水BOD₅:TN＞4， VMBF好氧池BOD₅ 有机负荷为5~6 kg/m³·d，COD 有机负荷为8~10kg/m³·d，空塔水力负荷为3~5m³/m²·h，硝化负荷q′NH₃-N 为0.3～0.8 kg/m³·d；

当进水BOD₅:TN≤4， VMBF好氧池BOD₅ 有机负荷为3~5 kg/m³·d，COD 有机负荷为6~8kg/m³·d，空塔水力负荷为3~5m³/m²·h，硝化负荷q′NH₃-N 为0.8～1.2 kg/m³·d；

所述浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR依次包括缺氧区和好氧区，污泥负荷0.3~0.4kgCOD/kgMLSS·d，膜池MLSS为4~1.2g/L，好氧处理容积负荷0.5~1.5CODkg/m³·d， 好氧区溶解氧1-3mg/L，氧传递速率50~80mg/L/h，气水比为13:1；

所述生化模块运行控制总停留时间为32h，其中FGBS缺氧池停留时间为4h，FGBS好氧池停留时间为11h，VMBF缺氧池停留时间为3h，VMBF好氧池停留时间为7h，S-AO-MBR缺氧区停留时间为2h，S-AO-MBR好氧区停留时间为5h；

所述生化模块运行控制原水进水分配比分别进入各缺氧段，FGBS缺氧池、VMBF缺氧池和S-AO-MBR缺氧区进水比例控制为60%：30%：10%；

所述药剂强化澄清池，投加药剂为多聚糖、聚合氯化铝铁与甲基纤维素组成的复合澄清剂；

所述脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池并联连接；所述脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池进口分别与工业园区污水排放口连接；所述生化模块悬浮速生生物球FGBS进口分别与脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池出口连接；所述火山岩生物滤池VMBF进口与悬浮速生生物球反应池 FGBS 出口连接；所述浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR进口与火山岩生物滤池VMBF出口连接；所述深度处理模块混凝工艺进口与药剂强化澄清池出口连接，所述浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR出口与药剂强化澄清池进口连接。