[发明专利]一种组合式电熔连接管件及管件施工焊接方法

说明书

本发明涉及管件连接技术领域，公开了一种组合式电熔连接管件，包括用于管道焊接的电熔连接件，所述电熔连接件两端内置有呈圆筒状的电热元件，所述电热元件与电熔连接件可拆卸组合装配。本发明可实现便于对电熔连接管件的加工和批量生产目的，通过将电熔连接管件中的电熔连接件和电热元件采用可拆卸组合装配，使得电热连接件与电热元件可分开制造，然后再组装成型，解决了现有电熔连接管件因电热丝与电热连接件采用注塑成型工艺，导致产品报废率高，需求操作水平高，生产率低，劳动强度大，不便于实际加工和批量生产的问题。

技术领域

本发明涉及管件连接技术领域，具体是指一种组合式电熔连接管件及管件施工焊接方法。

背景技术

电熔管件是塑料管道连接中一种非常重要的连接接头，将同一方向的管道牢固的熔焊在一起，国内目前大部分电熔套筒都是PE、PE-RT等纯塑料注塑电熔管件，纯塑料电熔管件与管材的连接是靠纯塑料电熔管件承插口内壁布设的电热丝加热，先使得管材和管件受热膨胀，排除管材外壁与管件内壁之间的空气，然后加大供给电热丝的电压使得界面处树脂彻底熔化，进而使得管件与管材连接界面处产生聚合物熔融连接成永久性连接，纯塑料管件与管材之间同体熔接，熔接效果较好，连接方便可靠。

现有的电熔连接管件的加工方式为将电热丝包塑成电线形状，再按要求绕制在注塑模型芯上注塑成型，冷却后脱模得到成品或者采用自动后布丝工艺和设备，在工艺上实现了自动化生产，增加了管道可配合尺寸的精度，但自动后布丝的方法需专用设备，而且价格昂贵，产品报废率较高，需求操作水平高，生产率低，不便于电熔连接管件的加工和批量生产。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种组合式电熔连接管件及管件施工焊接方法。本发明可实现便于对电熔连接管件的加工和批量生产目的，通过将电熔连接管件中的电熔连接件和电热元件采用可拆卸组合装配，使得电热连接件与电热元件可分开制造，然后再组装成型，解决了现有电熔连接管件因电热丝与电热连接件采用注塑成型工艺，导致产品报废率高，需求操作水平高，生产率低，不便于实际加工和批量生产的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种组合式电熔连接管件，包括用于管道焊接的电熔连接件，所述电熔连接件两端内置有呈圆筒状的电热元件，所述电热元件与电熔连接件可拆卸组合装配。

在本发明中，电熔连接件可通过注塑机注塑成型，材料可采用PE、PPR等聚烯烃类，在注塑成型的过程中通过特定模具或机械加工方法使成品电熔连接件内预留电热元件的装载位置，装载位置应与电热元件的位置对应，即位于电熔连接件内孔的两端，电热元件则可采用其他加工设备进行加工，加工设备的选用可视电热元件的具体结构而定，本发明中对电热元件的具体结构不做限制，亦可采用现有技术中的电热丝结构或网孔结构，只要能在外部设备的作用下产生热量使电热连接件和被接管材表面塑料熔化后再结晶即可，由于采用电热元件和电熔连接件可拆卸组合装配的设置方式，大幅度降低了电熔连接管件的加工难度，使得电熔连接件和电热元件可分开进行批量生产，然后再将对应的电热元件装入电熔连接件中即可。

本发明可实现便于对电熔连接管件的加工和批量生产目的，通过将电熔连接管件中的电熔连接件和电热元件采用可拆卸组合装配，使得电热连接件与电热元件可分开制造，然后再组装成型，解决了现有电熔连接管件因电热丝与电热连接件采用注塑成型工艺，导致产品报废率高，需求操作水平高，生产率低，不便于实际加工和批量生产的问题。

作为一种优选的方式，电熔连接件内孔中设置有挡圈，两所述电热元件分别位于挡圈两端。

作为一种优选的方式，电熔连接件两端均设置有环形凹槽，两所述环形凹槽相背离的一端与电熔连接件端面连通，所述电热元件与环形凹槽可拆卸组合装配。

作为一种优选的方式，电热元件与环形凹槽采用过渡配合、过盈配合或间隙配合，且两电热元件相对的端面均与相邻环形凹槽内壁抵触连接。