[发明专利]防止冷轧带钢清洗段断带的方法

说明书

本发明提供一种防止冷轧带钢清洗段断带的方法，于清洗段的各洗槽内均设置有位置检测器，通过所述位置检测器检测对应位置的带钢位置信息，且当位置检测器检测到带钢跑偏时计算对应位置的带钢跑偏量与跑偏时间，调整靠近该位置检测器的挤干辊对带钢的线压力至最小值，且当该位置检测器检测到的带钢跑偏量小于设定值时，恢复对应挤干辊对带钢的线压力。本发明的方法中，位置检测器与挤干辊匹配，通过位置检测器来判断带钢对应位置是否跑偏，进而可以通过调整就近的挤干辊对带钢的线压力至最小值，可以有效控制带钢在清洗段的跑偏现象，以避免带钢断带，而且整体操控简单，容易实现。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢，尤其涉及一种防止冷轧带钢清洗段断带的方法。

背景技术

冷轧带钢表面有大量的污物，其单面总量一般高达300-600mg/m²。污物主要由三部分组成，紧贴基体的一层是氧化铁膜；其上为铁粉和其它松散杂质；最外层是以轧制油为主的油膜层。这些污物如果不清洗干净，会影响后续涂镀层的质量，比如会产生涂镀层不均匀或附着力差的缺陷，还会在炉辊表面形成结瘤，进而在带钢表面产生压印或划伤。因此，在冷轧涂镀机组上都会设置有带钢清洗段，以将带钢表面的污物清除。

带钢在清洗段运行的时候，常会由于挤干辊安装精度的原因，造成带钢跑偏，以致带钢断带，使得机组停车，损失巨大，因此清洗段带钢的跑偏和断带是各冷轧涂镀机组连续稳定运行的关键难题之一。

通常在清洗段的入口和出口分别设置带钢纠偏装置，以使带钢对中进入清洗段，并在清洗段造成跑偏后，使带钢回到中心线。这种设置方法，不能解决由于清洗段挤干辊制造和安装精度不足导致的带钢跑偏和断带。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种防止冷轧带钢清洗段断带的方法，旨在用于解决现有的清洗段带钢容易跑偏和断带的问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种防止冷轧带钢清洗段断带的方法，于清洗段的各洗槽内均设置有位置检测器，通过所述位置检测器检测对应位置的带钢位置信息，且当位置检测器检测到带钢跑偏时计算对应位置的带钢跑偏量与跑偏时间，调整靠近该位置检测器的挤干辊对带钢的线压力至最小值，且当该位置检测器检测到的带钢跑偏量小于设定值时，恢复对应挤干辊对带钢的线压力。

进一步地，所述洗槽包括碱液喷洗槽、碱液刷洗槽、水刷洗槽以及热水喷洗槽，且沿带钢的移动方向碱液喷洗槽、碱液刷洗槽、水刷洗槽以及热水喷洗槽依次设置。

进一步地，于所述热水喷洗槽的出料侧还设置有干燥器，所述热水喷洗槽与所述干燥器之间设置有位置检测器，所述位置检测器靠近所述热水喷洗槽的出料侧，且于所述热水喷洗槽内设置有靠近出料侧的至少一组挤干辊。

进一步地，于所述碱液刷洗槽内设置有位置检测器，所述位置检测器靠近所述碱液刷洗槽的出料侧，且于所述位置检测器的出料侧设置有挤干辊。

进一步地，在带钢跑偏量在10mm～30mm时，调整最靠近该位置检测器的一组挤干辊对带钢的线压力至最小值；在带钢跑偏量在30mm～150mm时，调整最靠近该位置检测器的至少两组挤干辊对带钢的线压力至最小值。

进一步地，在带钢跑偏量大于20mm时，调整最靠近对应位置检测器的一组挤干辊对带钢的线压力至最小值，且当调整时间为2-30s时，调整另外最靠近对应位置检测器的一组或者多组挤干辊对带钢的线压力至最小值。

进一步地，通过打开挤干辊以使挤干辊对带钢的线压力至最小值。

进一步地，根据带钢表面的粗糙度，确定挤干辊对带钢的线压力值的最小值，线压力值的最小值范围为0.02Kg/cm-2.0Kg/cm。

进一步地，在带钢跑偏量小于10mm时，恢复对应挤干辊对带钢的线压力。