[发明专利]一种耐高温高压的电磁吸盘对板状工件加热的方法

说明书

一种耐高温高压的电磁吸盘对薄板型工件加热的方法，其特征在于，耐高温高压的电磁吸盘的基体由块状耐高温高压的隔热材料制成，吸盘内部开有矩阵式孔腔，嵌入安装多个U型铁芯的电磁铁，每个U型铁芯的两个圆柱端穿过吸盘中的垂直圆孔直通吸盘表面，且铁芯的端面与吸盘表面保持平齐，U型铁芯的底部用耐高温的漆包线绕制电磁线圈，电磁线圈与铁芯之间设有隔热护套。通过各个电磁线圈的并联或反向并联，使各个U型电磁铁的南北磁极在吸盘表面相间排布，形成多道密集交织且垂直经过吸盘表面的磁力线回路。本发明具有磁极暴露面积小、表面平整、耐高温高压、吸力均匀、工作时间长、控制简便，加热快、加热均匀的优点。

技术领域

本发明涉及一种机床附件，尤其是一种铁磁性工件安装定位的电磁吸盘技术，具体地说是一种耐高温高压的电磁吸盘对板状工件加热的方法。

背景技术

在机械加工制造之前，通常首先要对工件进行装夹定位。铁磁性板状工件很难用常规的夹具进行装夹，对此问题的解决办法是采用电磁吸盘或永磁吸盘。但是传统的电磁吸盘或永磁吸盘是一个接近实心的金属块，热容很大，且传热快，会吸收大量热量，因此，难以短时间内将所吸附装夹的工件加热到较高的温度以实现模压成型等加工目的。同理，当高温模压成型结束之后，由于吸盘热容很大，需要花费相当长的时间才能将吸盘及其吸附的工件自然冷却到常温，严重影响加工效率。此外，传统的永磁吸盘在长时间加热过程中，其中的永磁铁的磁性会逐渐减退甚至消失；而传统的电磁吸盘中的电磁线圈距离吸盘表面较近，整体封闭，无隔热措施，其中的电磁线圈在长时间通电工作时还会蓄积热量，因此也不能耐受高温长期工作。另外，传统的电磁吸盘由于内部电磁铁数量少，还存在磁极暴露面积大，吸力不均匀等缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对传统电磁吸盘或永磁吸盘无法胜任铁磁性板状工件的吸附装夹、高温热压成型问题，提出一种耐高温高压的电磁吸盘对板状工件加热的方法。

本发明的技术方案之一是：

一种耐高温高压的电磁吸盘对板状工件加热的方法，其特征是：首先，将板状工件夹装在两个耐高温高压的电磁吸盘之间，使上下两个电磁吸盘的U型铁芯圆柱两两相对，处于一条直线上，且通过电磁线圈的并联和正负极反向并联交替，使上下相对的两个磁柱的极性相反，形成垂直贯穿上下吸盘的磁力线回路以实现对板状工件的夹持，其次，在上下两个电磁吸盘的中部，即所吸附的工件所在高度位置的四周放置一个由导线制成的高频感应加热线圈，并连接高频感应加热器，对板状工件进行高频感应加热，将板状工件加热到模压成形所需的温度；所述的耐高温高压的电磁吸盘的基体由块状耐高温高压的隔热材料制成，吸盘内部开有阵列式U型孔腔，每个U型孔腔中嵌入安装有一个U型铁芯的电磁铁，每个U型铁芯开口向上，U型铁芯的两个圆柱端穿过吸盘中的垂直圆孔直通吸盘表面，且铁芯的端面与吸盘表面保持平齐，U型铁芯的底部用耐高温的漆包线绕制电磁线圈，电磁线圈与铁芯之间设有隔热护套，且电磁线圈远离吸盘表面；各个U型电磁铁成矩阵式排列，通过各个电磁线圈的并联和正负极反向并联交替，使各个U型电磁铁的南北磁极在吸盘表面相间排布，形成多道交织且垂直经过吸盘表面的磁力线回路。

本发明的技术方案之二是：