[发明专利]冷轧处理机组清洗段防止断带的方法

权利要求书

1.一种冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：于清洗段的各洗槽内均设置有位置检测器，通过所述位置检测器检测对应位置的带钢位置信息，且当位置检测器检测到带钢跑偏时计算对应位置的带钢跑偏量与跑偏时间，连续调整靠近该位置检测器的挤干辊对带钢的线压力，且跑偏量越大，则挤干辊对带钢的调整线压力值越小。

2.如权利要求1所述的冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：带钢跑偏时，挤干辊对带钢的调整线压力值＝最低线压力值+(正常线压力值-最低线压力值)×(n-跑偏量mm)/n，其中n为设定的最大跑偏量。

3.如权利要求2所述的冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：根据处理带钢的厚度和表面粗糙度，挤干辊对带钢的线压力最低值在0.02Kg/cm-2.0Kg/cm之间，挤干辊对带钢的正常线压力值在0.05Kg/cm-4.0Kg/cm之间。

4.如权利要求1所述的冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：在带钢跑偏量在10mm～30mm时，调整最靠近该位置检测器的一组挤干辊对带钢的线压力值；在带钢跑偏量在30mm～150mm时，调整最靠近该位置检测器的至少两组挤干辊对带钢的线压力值。

5.如权利要求1所述的冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：在带钢跑偏量大于20mm时，调整最靠近对应位置检测器的一组挤干辊对带钢的线压力值，且当调整时间为2-30s时，调整另外最靠近对应位置检测器的一组或者多组挤干辊对带钢的线压力值。

6.如权利要求1所述的冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：所述洗槽包括碱液喷洗槽、碱液刷洗槽、水刷洗槽以及热水喷洗槽，且沿带钢的移动方向碱液喷洗槽、碱液刷洗槽、水刷洗槽以及热水喷洗槽依次设置。

7.如权利要求6所述的冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：于所述热水喷洗槽的出料侧还设置有干燥器，所述热水喷洗槽与所述干燥器之间设置有位置检测器，所述位置检测器靠近所述热水喷洗槽的出料侧，且于所述热水喷洗槽内设置有靠近出料侧的至少一组挤干辊。

8.如权利要求6所述的冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：于所述碱液刷洗槽内设置有位置检测器，所述位置检测器靠近所述碱液刷洗槽的出料侧，且于所述位置检测器的出料侧设置有挤干辊。

9.如权利要求1所述的冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：通过气缸、液压缸或者电机控制挤干辊对带钢的线压力。