[发明专利]一种多片连为一体的线路板及制作方法

说明书

本发明涉及一种多片连为一体的线路板及制作方法，具体而言，用覆铜板通过常规技术制作成含多片线路板的连体线路板后，片与片之间是零间距无缝连接在一起的，制作一模具，冲床冲切使片与片之间冲断开，形成两个“梳子”状结构的含多片线路板的连体线路板，将两个梳子状结构的连体线路板再组装在一起，形成含多片线路板的有缝的连体线路板，这种连体线路板片与片之间是有缝的，而且片与片之间是零间距的线路板，虽然是一块整体板，实际上是两个“梳子”状结构的板，互相紧卡在一起的线路板。

技术领域

本发明涉及线路板领域，具体涉及一种多片连为一体的线路板及制作方法。

背景技术

刚性线路板(PCB)自从发明以来，已经有近百年历史，为了生产线路板时更有效率，一直以来都是将多个小板(PCS)线路板拼成连片的大板(panel)进行生产。然后再分裁成独立的小板(PCS)使用，或预分裁成仍由部分连接的多个连体的小板(PCS)使用，分裁方法如下：

1、用锣机(铣床)一刀一刀锣，这种方法效率低，而且锣刀走的路径会锣去很大部分，导致浪费。

2、用传统技术设计的模具冲切，这种模具冲切时，小板间也就是 PCS间，必须设计1mm以上间距，才能冲切，这个间距也造成了浪费

3、用V-CUT机分切，V-CUT机虽然是实现了小板间零间距拼板，浪费小，但是V-CUT机切时，一般是切三分之二，保留三分之一不切，焊元件后还要一件一件再分一次，而且V-CUT机也是一刀一刀走直线切，效率低，而且切不了曲线。

4、激光切，可以零间距，但效率低，而且设备贵，使用成本高。

一直以来，如何用模具分切刚性线路板，大板分成小板，而且是零间距拼板后分切，一直是近百年来未解决的问题，当然分切模具按原理分成两类：一类是根据“菜刀”切的原理设计制作的刀模，这种模显然只能分切很薄的柔性线路板；另一类是根据“剪刀”原理设计的剪切模，这种模才能分切刚性线路板。

为了克服以上的缺陷和不足，本发明设计了一种新型的“剪刀”原理的剪切模，用它制作的线路板，小板拼板成大板时实现了零间距拼板生产，减少了浪费，降低了成本，制作分切出的线路板是将一张大板分切成两个“梳子”状结构的线路板，效率高成本低，而且可制作外形是各种异性结构的线路板。

发明内容

本发明涉及一种多片连为一体的线路板及制作方法，具体而言，用覆铜板通过常规技术制作成含多片线路板的连体线路板后，片与片之间是零间距无缝连接在一起的，制作一模具，冲床冲切使片与片之间冲断开，形成两个“梳子”状结构的含多片线路板的连体线路板，将两个梳子状结构的连体线路板再组装在一起，形成含多片线路板的有缝的连体线路板，这种连体线路板片与片之间是有缝的，而且片与片之间是零间距的线路板，虽然是一块整体板，实际上是两个“梳子”状结构的板，互相紧卡在一起的线路板。

根据本发明提供了一种多片连为一体的线路板的制作方法，具体而言，用覆铜板通过常规线路板工艺技术，制作成含多片线路板的连体线路板，片与片之间是零间距无缝完全连接在一起的，制作一模具，上模含有多片连体的“梳子”状结构的冲切上刀，下模含有多片“梳子”状结构的冲切下刀，上刀和下刀之间错位相对，模具装到冲床上，上刀朝下冲切时，上刀的边缘刀刃和下刀的边缘刀刃形成吻合的“剪刀”式剪切，线路板对位放置在冲床上的模具上冲切，使相邻的线路板片与片之间冲断分开，形成两个“梳子”状结构的含多片线路板的连体线路板，将两个“梳子”状结构的连体线路板独立单独使用，或者再将两个“梳子”状结构的连体线路板组装在一起形成含多片线路板的连体线路板，而且组装后的线路板，是相邻片与片之间是零间距的连体线路板，虽然是一块整体板，实际上是两个“梳子”状结构的板，互相紧卡在一起形成的整体板。