[发明专利]一种电镀废水或电镀污泥的处理系统及方法

权利要求书

1.一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，其特征在于，包括：

电镀废物处理器，所述电镀废物处理器用以为电镀废物提供氧化分解反应场所，所述电镀废物处理器由氧化分解反应区和回流反应区组成；所述氧化分解反应区，其设置在所述电镀废物处理器的下方，用以装载电镀废物及氧气为电镀废物提供氧化分解反应场所；所述回流反应区，其设置在所述电镀废物处理器的上方，用以将未反应的氧气进行回流处理并使未反应的氧气与电镀废物再次进行氧化分解反应；

微界面发生器，所述微界面发生器将气体的压力能和/或液体的动能转变为气泡表面能并传递给气体反应物，将气体反应物破碎形成直径≥1μm、且＜1mm的微米级气泡以提高气体反应物与液体反应物之间的传质面积，减小液膜厚度，降低传质阻力，并在破碎后将液体反应物与气体反应物的微米级气泡混合形成气液混合物，以在预设操作条件范围内强化液体反应物与气体反应物之间的传质效率和反应效率；

调节池，所述调节池用以对电镀废物进行均质调节；

冷凝器，所述冷凝器用以对经氧化分解后的电镀废物进行气液分离处理；

所述微界面发生器包括：

第一微界面发生器，其为气动式微界面发生器，所述第一微界面发生器位于所述电镀废物处理器内的氧化分解反应区，所述第一微界面发生器用以将氧气破碎形成微米尺度的微米级气泡并在破碎完成后将微米级气泡输出至所述电镀废物处理器内的氧化分解反应区与电镀废物混合形成气液混合物；

第二微界面发生器，其为液动式微界面发生器，所述第二微界面发生器位于所述电镀废物处理器内的回流反应区，所述第二微界面发生器与第一换热器和第一液泵配合使用，用以破碎卷吸回流反应区上部未反应的氧气形成微米尺度的微米级气泡，将微米级气泡与电镀废物混合形成气液混合物并将气液混合物输出至所述氧化分解反应区以与所述第一微界面发生器输出的气液混合物进行对冲，使未反应的氧气再次参与氧化分解反应，换热器对所述电镀废物处理器内混合物温度进行调节；

所述第二微界面发生器连接有回流管的一端，所述回流管的另一端伸入至所述回流反应区上部，用以传递未反应的氧气至所述第二微界面发生器。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，其特征在于，所述调节池与所述电镀废物处理器相连通，所述调节池与所述电镀废物处理器之间设置有第二换热器、第一加热器和第二液泵，所述第二换热器用以将氧化分解完毕的电镀废物热量传递给待处理的电镀废物达到预加热目的，所述第一加热器用以对电镀废物进行加热，所述第二液泵用以将所述调节池内的电镀废物传输至所述电镀废物处理器内。

3.根据权利要求2所述的一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，其特征在于，所述调节池的侧部设置有电镀废水泵和电镀污泥泵，所述电镀废水泵和所述电镀污泥泵分别用以将电镀废水和电镀污泥传递至所述调节池内。

4.根据权利要求3所述的一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，其特征在于，所述调节池上连通设置有加水管，所述加水管用以向所述调节池内添加水，以使电镀污水和电镀污泥混合均匀。

5.根据权利要求1所述的一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，其特征在于，所述电镀废物处理器内温度为120～270℃，压力为0.2～5Mpa。

6.根据权利要求4所述的一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，其特征在于，所述冷凝器与所述第二换热器相连通，所述冷凝器与所述第二换热器之间设置有第三液泵，所述第三液泵用以将氧化分解后的电镀废物传输至所述冷凝器内。

7.根据权利要求6所述的一种电镀废水或电镀污泥的处理系统，其特征在于，所述冷凝器上连通设置有出气管、出液管和排渣管，所述出气管、所述出液管和所述排渣管分别用于排出所述冷凝器内的气体、液体和废渣。

8.一种应用权利要求7所述的一种电镀废水或电镀污泥的处理系统的电镀废水或电镀污泥的处理方法，其特征在于，其方法包括如下步骤：

步骤1：通过所述电镀废水泵和所述电镀污泥泵分别将电镀废水和电镀污泥传递至所述调节池内；

步骤2：根据污水和污泥的比例，选择通过所述加水管向所述调节池内添加水以使电镀污水和电镀污泥混合均匀；

步骤3：通过所述第二液泵将所述调节池内混合均匀的电镀废物传输至所述电镀废物处理器内；

步骤4：通过所述第一微界面发生器工作将经第二加热器预热的氧气破碎形成微米尺度的微米级气泡并在破碎完成后将微米级气泡输出至所述电镀废物处理器内的氧化分解反应区与所述电镀废物处理器内的氧化分解反应区内的电镀废物混合形成气液混合物，氧气与电镀废物进行氧化分解反应，将电镀废物中大分子有机物氧化分解成小分子有机物、二氧化碳和水，达到净化目的，同时向所述电镀废物处理器内的所述氧化分解反应区通入还原剂，以还原六价铬金属离子；

步骤5：步骤4中未反应的氧气上升至所述电镀废物处理器内所述回流反应区的顶部，所述第二微界面发生器工作、第一换热器和第一液泵工作，破碎卷吸回流反应区上部未反应的氧气形成微米尺度的微米级气泡，将微米级气泡与电镀废物混合形成气液混合物并将气液混合物输出至所述氧化分解反应区与所述第一微界面发生器输出的气液混合物进行对冲，使未反应的氧气再次参与氧化分解反应，第一换热器对所述电镀废物处理器内混合物温度进行调节；

步骤6：通过所述第二换热器将氧化分解完毕的电镀废物热量传递给待处理的电镀废物达到预加热目的，所述第二换热器内氧化分解反应完毕电镀废物由所述第三液泵传输至所述冷凝器内，所述冷凝器对混合物进行冷凝后，所述冷凝器内的气体、液体和废渣分别沿所述出气管、所述出液管和所述排渣管排出。