[发明专利]一种镀锡铜编织扁线镀锡附着性的耐久性检测方法

权利要求书

1.一种镀锡铜编织扁线镀锡附着性的耐久性检测方法，包括配置铜腐蚀溶液，从每轴编织成品上截取2m长的镀锡铜编织扁线作为待测试样品，将待测试样品在室温环境中放置16h以上；然后在长度方向中间处截取300mm长度的待测样品作为待测试样，对待测试样进行测试，其特征在于，所述测试包括：

测试一，在室温环境中，选取待测试样中间相互间隔的正面与反面两个部位作为刮磨部位，分别更换刮针对两个部位分别进行刮磨，目测观察试样刮磨部位的锡层是否磨损，若锡层表面完整，无肉眼可见铜导体裸露，则继续执行测试二，否则判定待测试样不合格；

测试二，在室温环境中将试样磨损区域浸入无水乙醇或乙醚中清洗，用清洁软布擦干，然后将试样浸入铜腐蚀溶液中30s后取出，用清水冲洗，并用清洁软布擦干，目测观察试样浸渍部位镀层表面是否发黑，如果不发黑，则判定待测试样合格，如果发黑，则判定待测试样不合格，试样切割端10mm内的发黑，不作考核；

其中，刮磨设备调整的技术参数是：

刮针直径：0.45 mm±0.01mm；

刮针类型：弹簧钢；

刮磨频率：50次至60次/min；

刮针刮磨位移：15.5 mm±1mm；

刮磨压力：在动态条件下，对试样的垂直力是3N。

2.根据权利要刘1所述的方法，其特征在于，所述铜腐蚀溶液是将按照GB/T4909.9-2009标准制备的多硫化钠溶液稀释10倍，或者是依据GB/T4909.10-2009标准制备过硫酸铵溶液。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述室温环境是18至28摄氏度的室温环境。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述正面与反面两个部位的间隔距离是50mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刮磨的次数是200次。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刮磨设备包括一个摆臂，摆臂由电机带动做水平往复移动，摆臂可手动做弧线旋转，在摆臂上设置有一个刮针夹持器，刮针夹持器上设置有上下可调节滑块，滑块上设置有刮针固定孔，固定孔中设置有刮针，在刮针夹持器下端侧设置有可控制上下移动的平台，平台上设置有镀锡铜编织扁线夹具，刮磨的操作流程是：

第一步，逆时针旋转抬起刮针夹持器，将刮针插入固定孔固定；

第二步，试样放置平台后将一个刮磨部位置于刮针下端夹紧试样；

第三步，顺时针旋转将刮针垂直于试样平面，移动滑块调整刮针垂直接触到试样后锁紧滑块，将一个3N的配重块放置在定位滑块的夹持器上使刮针具有3N的下压力；

第四步，启动摆臂往复运动开始刮磨，记数往复运动的次数，当往复运动的次数达到200次时，停止摆臂，试样松开反转180度将试样的另一个刮磨部位置于刮针下端夹紧试样，重复第三步；

第五步，启动摆臂往复运动开始刮磨，记数往复运动的次数，当往复运动的次数达到200次时，停止摆臂，结束刮磨。