[发明专利]一种搪塑硅橡胶工艺品的生产方法

说明书

本发明公开了一种搪塑硅橡胶工艺品的生产方法，本发明属于高分子材料技术领域，本发明公开的制备方法制备的搪塑硅橡胶工艺品，可防止误食危害，硅胶具有良好的流动性采用搪塑工艺，耐高温性、耐腐蚀性，且抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小、翻模次数高等，低收缩率，交联和使用过程中不放出低分子增塑剂等物质，体积不变，收缩率小，食品级，无毒无味，质感弹性舒适，观赏效果好。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种搪塑硅橡胶工艺品的生产方法。

背景技术

搪塑成型又称为涂凝成型。它是用糊塑料制造空心软质制品(如玩具)的一种重要方法。搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差。搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单。例如，中高档次轿车上采用PVC搪塑成形仪表板表皮。但在动物、人物脸部使用这种方法就会破坏美感，所以其头部采用的是“搪塑”工艺，又称涂凝成型。工厂将塑料加热融化后倒入开口的中空模中，中空模具需在装料前后加热使塑料在模具内壁形成凝胶，达到预定厚度时，随后倒出过量的液体物料，加热熔融后自冷却的模内剥出工艺品。一般使用的搪塑材料是聚氯乙烯，色彩明亮，经过描绘装饰可以产生十分可爱的形象，搪塑聚氯乙烯玩具是搪塑工艺品的显著种类之一，工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性。聚氯乙烯所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，搪塑聚氯乙烯塑料中的增塑剂DOP，主导致人体出现不良影响、致癌；此外对环境的危害性，如空气、水、土壤等都有不可忽视的危害。因此，许多欧盟国家已经开始禁止使用此类产品做为主增塑剂，而以往搪塑成型的包括搪塑PVC玩具等工艺品的安全越来越引起人们的重视。本领域技术人员亟待开发出一种一种搪塑硅橡胶工艺品的生产方法，以满足更好的使用需求和市场需求。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种搪塑硅橡胶工艺品的生产方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种搪塑硅橡胶工艺品的生产方法包括如下步骤：

（1)在装有搅拌器、温度计、滴入口、通氮管和回流器的反应釜中,先加250~270份无水二甲苯和0.4~0.6份金属钠,在通氮气下边搅拌边加热至沸腾,然后在0.5~1h内滴加100份二甲基二氯硅烷,保温回流反应5~10h,生成沉淀,过滤,先用甲醇洗,然后用水洗,即得白色粉末聚二甲基硅烷，在反应釜中,再加入75~80份二苯基氯硅烷和24~26份硼酸和正丁醇乙醚2~4份,在氮气气氛下升温至100~120℃,反应生成白色树脂,接着在抽真空下升温至400℃,保温反应1h,制得聚硼二苯基硅氧烷，在反应釜中,加入250份聚二甲基硅烷和0.125份聚硼二苯基硅氧烷充分混合,然后于回流管的2L石英管中,在通氯气下加热至350℃,聚合反应3h,即得共聚物碳酸硅烷；

（2）将硅胶粉22~23份、抗氧剂0.2~0.4份、光稳定剂0.3~0.5份加入带搅拌和加热装置反应釜中，搅拌升温至85~95℃后，加入碳酸硅烷85~89份和环氧大豆油15~23份，继续搅拌升温，当温度升至100~110℃时，停止加热和搅拌，5~15分钟后继续搅拌升温至115~125℃，搅拌2~5分钟后出料；

（3）将步骤(2)所得的反应物置于另一带搅拌装置的反应器中在40~70℃条件下加入交联剂，搅拌10~20分钟后即得到搪塑粉末；

（4）先将搪塑模具本体加热至230~250℃，然后将模具与粉箱对合并夹紧，模具在上，粉箱在下，模具和粉箱一起旋转至粉箱在上，模具在下，搪塑粉末落在模具里，在高温的作用下，紧贴在模具的那一层就融化并相互粘在一起，然后继续旋转，使得模具的每个角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增加至符合要求为止，模具与粉箱分离，并移到冷却工位，用水等对模具进行快速冷却至60~80℃，即得。

作为进一步的方案，所述硅胶粉为柱层层析硅胶粉或薄层层析硅胶粉，细度为100~400目。