[发明专利]一种用于控制大直径风塔薄板塔节圆度的工装

说明书

本发明涉及到一种风塔的塔节制造设备领域，具体涉及到一种用于控制大直径风塔薄板塔节圆度的工装。包括定位环，定位环正面固定有与其同心的加强环，加强环内侧的定位环上圆周均布开设有多组T形孔，T形孔内和T形孔外侧的定位环上均设置有紧顶装置，T形孔外侧定位环上的紧顶装置与定位环固定连接，T形孔内的紧顶装置滑动设置在其内部，所述紧顶装置包括顶板，顶板上固定有螺母，顶板上固定与筋板，T形孔外侧定位环上紧顶装置的顶板和筋板与定位板固定连接。本发明，降低了制造难度和周期，防止制造过程中产生形变缺陷，保证了产品质量，提高了焊缝成型和焊接合格率，减少了返修的次数，降低了人力物力。

技术领域

本发明涉及到一种风塔塔节制造设备领域，具体涉及到一种用于控制大直径风塔薄板塔节圆度的工装。

背景技术

随着海上风力发电技术的推广与运用，各大风机主机厂商加大对海上风塔的研发投入，海上风塔的占比逐年递增。再加上风电行业竞争激烈化，各大厂商在研发新机型的同时还必须考虑如何以较低成本实现风塔结构强度要求，而加大塔筒直径并减小塔筒板厚是实现这一目的最为经济快捷的方式。于是，大直径薄板风塔成为海上风塔的主流发展方向。

大直径薄板海上风塔的制造难度大于常规陆上风塔，在制造过程中极易产生凹陷变形，对装配与焊接带来了极大的困难，需要应用新的工艺来解决这一问题，现有的制造工艺与常规陆上风塔制作工艺流程相同，塔节直接在滚轮架上进行装配，由于塔节圆度较差，装配耗时长，难度大。装配完成后使用十字臂架车埋弧焊接，焊接过程中塔节需要在滚轮架上旋转，旋转的时候塔节圆度进一步变形且产生剧烈晃动，焊接成型差，合格率低，严重影响产品质量。故针对这种情况，我们设计了一种操作简便、效果显著，可控制塔筒变形的工装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于一种能够降低制造难度和周期，防止制造过程中产生形变缺陷，能够保证产品质量，提高焊缝成型和焊接合格率，减少返修次数，降低人力物力的大直径风塔薄板塔节圆度的工装。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种用于控制大直径风塔薄板塔节圆度的工装，包括定位环，定位环正面固定有与其同心的加强环，加强环内侧的定位环上圆周均布开设有多组T形孔，T形孔内和T形孔外侧的定位环上均设置有紧顶装置，T形孔外侧定位环上的紧顶装置与定位环固定连接，T形孔内的紧顶装置滑动设置在其内部，所述紧顶装置包括顶板，顶板上固定有螺母，顶板上开设有与螺母对应的孔，顶板上固定与筋板，T形孔外侧定位环上紧顶装置的顶板和筋板与定位板固定连接。

具体的，所述T形孔外侧定位环上紧顶装置的顶板和筋板与定位板垂直，螺母的轴心与定位环的轴心具有交点。

具体的，所述定位环由多个扇形板焊接形成。

具体的，所述T形孔外侧定位环上的紧顶装置位于定位环背面。

具体的，所述加强环由多个弧形板焊接形成。

具体的，每组T形孔的个数为两个。

具体的，所述定位环上圆周均布开设有多个开孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明，结构简单，操作方便，降低了制造难度和周期，防止制造过程中产生形变缺陷，保证了产品质量，提高了焊缝成型和焊接合格率，减少了返修的次数，降低了人力物力。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的后视图。

图3为图2中的A向视图。

图4为图2中的B向视图。

图5为图2中C区域的放大图。

具体实施方式