[发明专利]一种用于锅炉烟气净化的湿式电除尘器

说明书

本发明公开一种用于锅炉烟气净化的湿式电除尘器，包括壳体、循环供水系统和管式电离系统；所述壳体包括气流出口、箱体、悬架、导流挡板、气流入口；所述气流出口设置在所述箱体的顶端，所述气流入口设置在所述箱体的下部，所述悬架和所述导流挡板均设置在所述箱体的内部，且所述管式电离系统通过所述悬架和所述导流挡板固定在所述箱体的内部；本发明将纱网水膜作为收尘极板，保证收尘极清洁清灰的优点的前提下，降低收尘极板的投资和维护成本；烟气进入电离区内，荷电颗粒物受到电场作用，被收尘纱网捕集，并且烟气穿过所述收尘纱网时，粉尘受到水膜润湿与凝并作用再次被捕获；粉尘在电场和纱网水膜双重作用下，提高除尘效率高。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种用于锅炉烟气净化的湿式电除尘器。

背景技术

湿式电除尘器与干式除尘器的除尘原理基本相同，都是通过放电极与收尘极之间高压作用下将放电极线周围气体电离，使得粉尘、液滴等表面荷电并向收尘极运动，都要经历荷电、收集、清灰三个阶段，较大的区别在于清灰过程的不同，湿式电场除尘器采用间隔或连续喷淋液滴冲刷集尘极表面实现清灰。湿式电除尘器具有收集复合污染物的综合功能，对微细的(PM2.5)、黏性的、高比电阻粉尘以及烟气中气溶胶、二恶英、酸雾、汞等都有理想的处理效果，在电力、化工、冶金、材料制备、集中供暖、制药等领域得到应用。

现有的湿式电除尘器存在如下局限性，首先，由于燃煤电厂锅炉烟气量大，受到放电极长度和空间限制，烟气在管式电离区停留的时间较短，为保证较高除尘效率，降低烟气流速，除尘器处理流量受到较大限制；其次，现有湿式电除尘器收尘极板选用实心的耐腐蚀性能强的金属材料，初期投资较高；最后，蜂窝状的收尘极结构复杂，安装和维护不方便。上述的因素在一定程度上也制约了湿式电除尘器的推广和应用。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种用于锅炉烟气净化的湿式电除尘器，包括壳体、循环供水系统和管式电离系统；所述壳体包括气流出口、箱体、悬架、导流挡板、气流入口；所述气流出口设置在所述箱体的顶端，所述气流入口设置在所述箱体的下部，所述悬架和所述导流挡板均设置在所述箱体的内部，且所述管式电离系统通过所述悬架和所述导流挡板固定在所述箱体的内部；所述管式电离系统包括绝缘子、储水圆盘、放电极、收尘纱网；所述收尘纱网设置为管状，且所述收尘纱网固定在所述储水圆盘与所述导流挡板之间；所述放电极上端通过所述绝缘子与所述储水圆盘连接，所述放电极固定在所述储水圆盘下方且在所述收尘纱网中心位置。

较佳的，所述供水管对应所述管式电离系统设置有溢流管，所述溢流管的管口设置在所述储水圆盘的正上方。

较佳的，所述收尘纱网的网孔尺寸范围在0.01mm～4mm之间。

较佳的，所述储水圆盘包括连接部、外边框、内边框、底板，所述底板设置为圆形，所述外边框和所述内边框环形设置，所述连接部固定设置在所述底板的中心位置，所述内边框和所述连接部之间的空间形成蓄水空间，所述溢流管的管口设置在所述蓄水空间的正上方，所述外边框和所述内边框之间设置溢流口，所述储水圆盘中的水通过所述溢流口在所述收尘纱网上形成纱网水膜，形成的所述纱网水膜作为收尘极。

较佳的，所述内边框包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和所述第二环形边在顶部连接，从而形成横截面为三角形的所述内边框，所述第一环形板和所述底板连接从而形成所述蓄水空间，所述第二环形板和所述外边框形成所述溢流口。

较佳的，所述第二环形板由上至下向所述外边框方向倾斜设置。