[发明专利]一种聚酯多元醇生产系统

说明书

本发明涉及一种聚酯多元醇生产系统，所述生产系统包括燃气炉以及依次连接的反应釜、兑稀釜、过滤器和产品罐，所述反应釜内设有盘管，所述生产系统设有打浆罐，所述打浆罐设有原料进口、物料出口以及加热盘管，所述物料出口与反应釜的进料口连通，所述加热盘管与反应釜的盘管循环连接，所述加热盘管与反应釜的盘管中通有导热油。本发明的生产系统生产能力大、节能、安全环保、产品质量稳定性高，且设备故障率低。

技术领域

本发明涉及聚酯多元醇生产技术领域，具体涉及一种聚酯多元醇生产系统。

背景技术

聚酯多元醇(polyester polyol)包括常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇，它们含酯基或碳酸酯基，一般是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到。聚酯多元醇是生产聚酯型聚氨酯的主要原料之一。聚酯多元醇在制备过程中需保持在较高的温度，反应结束后需降温然后出料，以免聚酯多元醇挥发，并产生爆炸危险。

现有的聚酯多元醇的生产系统如图1所示，该系统包括依次连接的反应釜、常压兑稀釜、填充式过滤桶以及产品罐，反应物料直接进入反应釜，在反应过程中，冷水经过燃气炉加热，进入反应釜的盘管中，并对物料进行加热，冷却水关闭。当反应结束后，燃气炉与反应釜之间的热水管路关闭，打开冷却水并进入盘管中，通过冷却水对反应釜内物料进行降温。上述两个过程中，从反应釜盘管中出来的水直接输送至污水站进行处理。反应釜内降温后的产物泵入常压兑稀釜，其中，废气输送至尾气处理站，其余产物经过板式填充式过滤桶过滤后，液相输送至产品罐。上述系统存在以下几个缺陷：(1)工厂现有聚酯多元醇生产工艺路线存在生产一釜料所需时间长，影响装置产能且产品质量波动大；(2)反应釜出料泵在高温下经常出现机封泄漏、泵卡咬死等现象；(3)反应釜内用冷却水冷却，冷却水在238℃高温下快速汽化导致管内压力骤然升高存在爆管风险；(4)为降低釜内冷却水管压力，采用冷却水直排方式导致水资源浪费，同时增加污水站处理负担；(5)反应釜内热物料产能的热能没有得到回用；(6)装置产生的富含有机物废水和有机废气未进行利用被排放，造成污水站处理困难和尾气负担增加。

因此，本领域急需开发一种更节能、更安全的聚酯多元醇生产系统。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种更节能、更安全的聚酯多元醇生产系统。

为了实现本发明之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种聚酯多元醇生产系统，所述生产系统包括燃气炉以及依次连接的反应釜、兑稀釜、过滤器和产品罐，所述反应釜内设有盘管，所述生产系统设有打浆罐，所述打浆罐设有原料进口、物料出口以及加热盘管，所述物料出口与反应釜的进料口连通，所述加热盘管与反应釜的盘管循环连接，所述加热盘管与反应釜的盘管中通有导热油。

在第一方面的一种实施方式中，所述生产系统设有焚烧炉，所述反应釜的盘管、燃气炉和焚烧炉依次循环连接，所述焚烧炉与兑稀釜连通。

在第一方面的一种实施方式中，所述盘管、燃气炉和焚烧炉的循环管路上设有第一阀门。

在第一方面的一种实施方式中，所述兑稀釜为真空兑稀釜，所述真空兑稀釜的顶部连有抽真空机，所述抽真空机的出口与焚烧炉连通。

在第一方面的一种实施方式中，所述加热盘管与反应釜的盘管的连接管路上设有循环泵、冷油罐和第二阀门。

在第一方面的一种实施方式中，所述打浆罐的物料出口设有第一过滤器，所述第一过滤器的孔径为10～30目。

在第一方面的一种实施方式中，所述反应釜和兑稀釜之间设有第二过滤器，所述第二过滤器的孔径为80～100目。

在第一方面的一种实施方式中，所述过滤器为烛式过滤器。

在第一方面的一种实施方式中，所述烛式过滤器设有反吹扫单元和废气出口，所述废气出口与兑稀釜连通。