[发明专利]一种环形冲头

说明书

本发明公开一种环形冲头，包括润滑杆、支撑座以及柱塞头，润滑杆的右端开设有连接腔体，支撑座的左端插入连接腔体内并与该连接腔体的内壁间隙配合；凸台的端面与柱塞头的内腔之间形成一个循环冷却腔，循环冷却腔的腔壁上从左至右依次同轴开设有左环槽和右环槽，凸台的外壁上开设有缺口，所述润滑杆同轴开设有一个两段式阶梯孔，两段式阶梯孔内同轴插入有一根冷却管，润滑杆上开设有润滑油口，润滑杆以及支撑座上开设有润滑油道，柱塞头开设有环形凹槽，环形凹槽内套装有密封铜环；所述柱塞头的底部开设有铝水通道，所述铝水通道连通所述环形腔。该环形冲头既保证强度和刚度、又可以避免熔杯的内壁表面遭到破坏，使用寿命长，节约成本。

技术领域

本发明属于压铸机械设备技术领域，具体涉及一种环形冲头。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下，将熔融金属液体压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种铸造设备。通常铸件有铝合金、镁合金、锌合金等。其压射过程，即在熔杯内，由压射杆连接的压射冲头将熔融金属液压射到模具的型腔中。其压射冲头作为整个铸造工艺过程中很关键的一个损耗件，压铸冲头外壁和熔杯内壁一直不断摩擦，并因压射冲头在高低温循环中，因受到温度的影响，其热膨胀也将加剧压射冲头外壁对熔杯内壁的磨损。

通常压射冲头选用材质分为铸铁、铸钢、合金钢、铍铜等，其效果铍铜为最佳，其对熔杯的磨损最弱，但因铍铜的单价最高，其使用成本也居高不下。铸铁、铸钢等，因其强度过高，会加剧熔杯的磨损，虽然单价成本不高，但是其使用寿命不高，综合使用成本也很高。合金钢虽有一些改善摩擦，单因其钢的本质强度，并没有从本质上改善压铸冲头的磨损和强度的问题。

公开专利CN108620551A公开了一种压铸压射冲头结构，该冲头结构包括合金钢冲头本体以及包裹于合金钢冲头本体外侧的铍铜保护层，所述合金钢冲头本体内设有循环冷却腔，所述铍铜保护层的端部设有弧形压射面。

该冲头结构虽然采用了铍铜保护层以减小对熔杯的磨损，但是通过该公开专利整体可知：1、该铍铜保护层实质上为一个整体冲压头，具体生产加工时整体生产成本并不低，由于铍铜保护层损耗快，虽然保护了熔杯，但是使用成本依旧较高；2、该冲压头虽然采用了循环冷却腔以对铍铜保护层进行冷却，但是循环冷却腔与铍铜保护层的接触面较小，导致散热效果并不好，因此并未有效改善铍铜保护层的散热问题；3、铍铜保护层与合金钢冲头本体采用的是不可拆卸的连接方式，也即铍铜保护层包裹于合金钢冲头本体外侧并且两端通过型腔进行限位固定，因此更换铍铜保护层不但不方便，而且只有进行破坏性拆除，安装也需要一体浇铸成形，加工麻烦；4、铍铜保护层需要沿轴向插入熔杯，但是若铍铜保护层的外形尺寸过大、则无法插入熔杯，而外形尺寸过小，又会导致铍铜保护层与熔杯内部之间间隙过大，会导致铝水等泄漏，因此导致铍铜保护层不易安装、使用不便；5、上述结构中若铍铜保护层与合金钢冲头采用螺纹连接方式，由于整个铍铜保护层处于间歇性的高温环境，受热胀冷缩的影响，会导致烂牙情况发生，进而促使螺纹变形，连接失效。

发明内容

本发明提供一种环形冲头，以解决背景技术中的问题。

本发明的技术方案如下：一种环形冲头，包括从左至右依次同轴布设的润滑杆、支撑座以及柱塞头，所述润滑杆、支撑座以及柱塞头由铸铁、铸钢或者合金钢材质制成；所述润滑杆的左端与压铸机或者合金钢冲头本体固定连接，润滑杆的右端开设有一个连接腔体，所述支撑座的左端插入所述连接腔体内并与该连接腔体的内壁间隙配合；所述润滑杆上设有第一定位柱，所述支撑座通过第一定位柱同轴固定在所述连接腔体中；

所述支撑座的右端同轴向右凸出形成有一个凸台，所述柱塞头为一端敞口的圆筒形结构，所述凸台由柱塞头的敞口插入柱塞头的内腔并与该内腔间隙配合；所述柱塞头上设有第二定位柱，所述凸台通过第二定位柱同轴固定在柱塞头的内腔中，所述凸台的侧壁与柱塞头的内腔之间通过密封圈进行密封；