[发明专利]一种鞋底及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种鞋底及其生产工艺，涉及鞋底结构领域，其结构包括鞋外层与减震层，减震层材料组份与鞋外层材料组份相同或部分相同，减震层与鞋外层通过热压复合；鞋外层由同一片材热压而成，其包括位于鞋底部的底外层和位于鞋侧边的侧边层，减震层底部及侧边分别被包裹在鞋外层的底外层和侧边层内；本发明同时提出一种鞋底的生产工艺，该工艺通过采用EVA发泡材料作为减震片，耐磨止滑片材料组份含有EVA材料组份的设计，两者材料组份都含有EVA；利用EVA结构相同具有相容性，两者在模具热压的作用下互相贴合成型，使得耐磨止滑片与减震片紧密固定贴合连接。

技术领域

本发明涉及鞋底结构领域，具体而言，涉及一种鞋底及其生产工艺。

背景技术

鞋底作为鞋子的重要组成部分，应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型等多种特性；鞋底主要结构分为鞋外层、减震层，内底与鞋跟等结构；鞋外层是指鞋底最外层，鞋外层主要保证鞋底的超强耐磨性，这是使得鞋底具备坚固耐用性的必要条件，鞋外层除了应具有耐磨功能外，还必须具有的主要功能就是防滑性；减震层的主要功能是实现行走中的减震；

橡胶以其耐磨及止滑经常作为鞋底的鞋外层(与地面接触)，而EVA 发泡材料以其轻质及良好的弹性经常作为鞋底的减震层，两者相互组合可以同时满足鞋底止滑、耐磨、轻质这些要求；

现有技术中较常见的做法将鞋外层与发泡成型后的减震层的结合面经表面处理后再采用胶水粘合组合成完整的鞋底，鞋外层和减震层的粘接工序较为复杂，生产时间长，投入人力物力较多，还容易开胶(鞋外层和减震层在使用后易剥离掉落)，造成鞋底的使用寿命短，采用胶水粘合的生产工艺同时存在着污染环境，生产效率慢，增加生产成本等问题。

发明内容

本发明提供了一种鞋底，旨在改善现有技术中，鞋底的鞋外层与减震层采用胶水粘合造成易开胶、鞋底使用寿命短，生产污染环境，生产效率慢，生产成本高等问题。

本发明针对技术问题所提出的技术方案为：

一种鞋底，包括鞋外层与减震层，所述减震层材料组份与所述鞋外层材料组份相同或部分相同，所述减震层与所述鞋外层通过热压复合；所述鞋外层由同一片材热压而成，其包括位于鞋底部的底外层和位于鞋侧边的侧边层，所述减震层底部及侧边分别被包裹在所述鞋外层的底外层和侧边层内。

优选的，所述鞋外层由EVA、橡胶与弹性体经过注塑或热压而成；所述弹性体为充油SEBS、充油SBS、TPU或聚酰胺弹性体中的一种或两种以上的组合物。

优选的，所述减震层为EVA发泡材料。

优选的，所述鞋外层密度为0.95～1.45g/cm³，所述鞋外层邵氏硬度为 50～98A；所述减震层密度为0.15～0.50g/cm³，所述减震层邵氏硬度为35～65A。

优选的，所述鞋外层厚度为0.3～1.8mm。

本发明的另一个目的是针对以上不足之处提供一种鞋底的生产工艺。

一种鞋底的生产工艺，包括如下制造步骤：

(1)将耐磨止滑片材放入成型模具槽内使其附着在成型模具槽的底部和侧壁；

(2)在所述耐磨止滑片材上面放入减震片材，使得所述减震片材处于所述耐磨止滑片材正上方；

(3)合模，在设定的温度下进行模内热压成型，通过热压使得耐磨止滑片材将所述减震片材底部至侧边包裹，所述耐磨止滑片材和所述减震片材分别形成所述鞋底的鞋外层和减震层；

(4)将热压后的成品冷压定型。

其中，所述耐磨止滑片材中的材料组份与所述减震片材材料组份相同或部分相同。