[发明专利]一种钕铁硼磁铁的烧结方法

说明书

本发明公开了一种钕铁硼磁铁的烧结方法，属于磁铁制备技术领域，其技术方案要点包括包括以下步骤：S1：准备好生坯，待用；S2：清洗、调整好真空烧结炉，待用；S3：将所述生坯投入到真空烧结炉，在惰性气体的保护下，升温到初温段，保温；S4：继续升温到中温段，保温；S5：继续升温到次中温段，进行保温；S6：再继续升温到高温段，进行保温；本发明提供钕铁硼磁铁的烧结方法，通过加入二氧化碳气体进行保护及在高温段进行循环保温，有效提高了钕铁硼磁铁毛坯各方面的性能。

技术领域

本发明属于磁铁制备技术领域，更具体地说它涉及一种钕铁硼磁铁的烧结方法。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

而钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

当前第三代稀土永磁钕铁硼已经面世，该永磁体是当代磁体中性能最强的永磁体，它的主要原料有稀土金属钕29％-32.5％、金属元素铁63.95-68.65％、非金属元素硼1.1-1.2％、少量添加镝0.6-1.2％、铌0.3-0.5％、铝0.3-0.5％、铜0.05-0.15％等元素。

生产钕铁硼磁铁的工艺流程如下所述：配料→熔炼制锭/甩带→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀→成品。其中配料是基础，烧结回火是关键。钕铁硼粉末压坯的相对密度较大，颗粒间的接触是机械接触，结合强度低，为了进一步提高密度，改善粉末颗粒间的接触性质，提高强度，使磁体具有高永磁性能的显微组织特征，需要将压坯加热到粉末基本相熔点以下的温度，进行热处理一段时间，这个过程称为烧结；而烧结完的磁体在高温淬冷后，晶界相分布不均匀、晶界不清晰，因此需要在一定温度进行回火处理优化组织结构，获取最佳的磁性能。回火是指将烧结好的磁粉坯冷却到一定温度后再次加热升温，回火温度需通过试验或经过热差分析测定。因此研究出一种钕铁硼磁铁的烧结方法，提高烧结效率，提高钕铁硼磁铁的温度适应性及耐腐蚀性，成为当前该领域亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁铁的烧结方法，其优点在于能够有效提高钕铁硼磁铁毛坯各方面的性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钕铁硼磁铁的烧结方法，包括以下步骤：

S1：准备好生坯，待用；

S2：清洗、调整好真空烧结炉，待用；

S3：将所述生坯投入到真空烧结炉，在惰性气体的保护下，升温到初温段，保温；S4：继续升温到中温段，保温；

S5：继续升温到次中温段，进行保温；

S6：再继续升温到高温段，进行保温；

所述步骤S3中，所述初温段的温度为250-300℃，保温时间为1-1.5h；

所述步骤S4中，所述中温段的温度为600-650℃，保温时间为2h；

所述步骤S5中，所述次高温段的温度为900-960℃，保温时间为2h；

所述步骤S6中，所述高温段的温度为1050-1110℃，保温时间为6.5h；